Runder Reflektor

Übersicht
Dichroitische Reflektoren sind ideal für UV-Härtungsprozesse auf wärmeempfindlichen Substraten, da sie die Wärmerückstrahlung zum Substrat minimieren. Diese Reflektoren lassen sich leicht in vorhandene Fusion UV Mikrowellen‑Irradiatoren nachrüsten oder in neuen UV‑Härtungssystemen einsetzen.

Details
Dichroitische Reflektoren verfügen über 50 oder mehr Lagen dielektrischer Beschichtung auf ihrer Oberfläche. Die Beschichtung reflektiert ultraviolette (UV) Wellenlängen und absorbiert einen Großteil der längerwelligen Infrarot (IR)-Strahlung; die absorbierte IR‑Wärme wird durch Luftkühlung von der Reflektoroberfläche abgeführt. Die Abmessungen entsprechen exakt denen konventioneller Reflektoren in Fusion UV Mikrowellen‑UV‑Härtungssystemen. Unsere Reflektoren sind als Standard Dichroic und Dichroic Plus erhältlich.

Wichtiger Sicherheitshinweis
Leuchtmittel enthalten Quecksilber. Entsorgung gemäß örtlicher, Landes- oder Bundesvorschriften durchführen.

Verbesserung der UV‑Härtungsleistung
Durch das Herausfiltern von sichtbarer und IR‑Strahlung lenken dichroitische Reflektoren nur das nutzbare UV‑Licht auf die Zieloberfläche. Dies führt zu höherer UV‑Intensität an der Aushärtestelle und reduziert die thermische Belastung temperaturkritischer Substrate wie Glasfasern, Kunststoffe, Elektronikkomponenten und Spezialbeschichtungen. Geringere Wärmeentwicklung trägt zu höherer Systemstabilität und konstanterer Aushärtung bei längeren Produktionsläufen bei.

Vorteile

• Erhöhte UV‑Effizienz: konzentriert die nutzbare Aushärtungsenergie auf den Zielbereich für eine effizientere Polymerisation UV‑reaktiver Beschichtungen und Klebstoffe.
• Reduzierte thermische Belastung: verringert die Wärmebelastung des Substrats während der UV‑Härtung, kritisch für Kunststoffsubstrate, lackierte Drähte, empfindliche Elektronik und Dünnfilme.
• Längere Systemlebensdauer: die Kontrolle überschüssiger Wärme schützt Komponenten wie Quarzrohre, Reflektoren und Lichtabschirmungen und reduziert thermische Zyklen.
• Konstante Prozessresultate: stabile thermische Bedingungen sorgen für eine gleichmäßigere UV‑Dosisverteilung und verringern Schwankungen bei Aushärtetiefe, Haftung und Oberflächenqualität.
• Sauberere Aushärtezone: weniger Wärme führt zu weniger verdampften Verunreinigungen und reduziert Reinigungsintervalle.

Versionen

• Standard Dichroic Reflector: primär ausgelegt für den Einsatz mit D‑Lampentyp, Tinten und einigen vergleichsweise langsameren Prozessen.
• Dichroic Plus Reflector: bietet erhöhte Reflexion im UVC‑Bereich (200–260 nm) für verbesserte Oberflächenhärtung, typischerweise mit H‑Lampentypen.

Anwendungen

• Kunststoffdekoration und Beschichtung
• Coating Converting
• Markierung und Beschichtung von Medizinprodukten
• Verarbeitung elektronischer Bauteile
• Optische Beschichtungen
• Automotive In‑Mold Decoration (IMD)

Installation und Wartung
Diese Reflektoren haben identische Abmessungen wie die Standardreflektoren von Fusion UV und lassen sich problemlos in die Irradiatoren von Fusion UV Mikrowellen‑UV‑Härtungssystemen einbauen. Reinigungs‑ und Inspektionsverfahren entsprechen denen der Standardreflektoren.

Technische Spezifikationen

• 50 oder mehr Schichten dielektrischer Beschichtung auf der Reflektoroberfläche zur Absorption von IR‑Energie
• Identische Abmessungen zum Standardreflektor des UV‑Härtungssystems (retrofitfähig)
• Standard Dichroic Reflector: optimiert für D‑Lampentyp, Tinten und langsamere Prozesse
• Dichroic Plus Reflector: erhöhte Reflexion im UVC‑Bereich (200–260 nm) für verbesserte Oberflächenhärtung mit H‑Lampentypen