Spannungsüberwachungssystem AIMS®

LeistungsfähigkeitLeistungStrom

Übersicht
AIMS® (Advanced Intelligent Monitoring System) bietet Echtzeit-Leistungsüberwachung und zentrale Diagnose für LightHammer® Mark II und Mark III Mikrowellen-UV-Härtungsanlagen. Für industrielle Produktionslinien entwickelt, unterstützt AIMS® Industry-4.0-Datenerfassung und reduziert Ausfallzeiten durch proaktive Warnungen und Wartungsverwaltung.

Kernfunktionen
AIMS® erfasst und zeigt kritische Betriebsparameter verbundener LightHammer® UV-Härtungssysteme in konfigurierbaren Dashboards (Diagramm, Anzeige, Zusammenfassung). Bediener und Verfahrensingenieure können Live-Daten auf einem PC einsehen, E-Mail-Warnungen bei Fehlern erhalten und Lebenszyklen von Verschleißteilen für die Wartungsplanung verfolgen. Das System kann bis zu 30 LightHammer® 10 Mark II/Mark III Netzteile gleichzeitig überwachen.

Funktionen

• Echtzeit-Produktionsüberwachung zur Unterstützung der Prozesssteuerung und Produktkonsistenz.
• Unterstützt bis zu 13 Primärstrahler im Primary/Secondary-Modus und bis zu 30 Netzteile über benutzerfreundliche Software.
• Aufzeichnung von 24–36 auswählbaren Systemkennzahlen (einschließlich Magnetronstrom und -spannung, Photocellenspannung, Betriebsstunden von Komponenten) mit 15, 30 oder 60-Sekunden-Intervallen.
• Bildschirmdarstellung von bis zu sechs wählbaren Kennzahlen gleichzeitig (Diagramm, Anzeige oder Zusammenfassungs-/Tabellenansicht).
• Konfigurierbare E-Mail-Warnungen bei Warnungen/Fehlern und planbare Systemzusammenfassungsberichte.
• Remote-Zugriff und werksübergreifender Vergleich je nach IT-Infrastruktur.
• Unterstützung der vorbeugenden Wartung durch proaktive Warnungen und Verfolgung der Betriebsstunden von Magnetronen, Lampen und Reflektoren zur Minimierung von Ausfallzeiten und Ausschuss.

Dokumentation
Eine Broschüre ist verfügbar: AIMS Real-time Performance Monitoring for Microwave UV Curing Systems Brochure.

Anwendungen

• Klebverbindungen
• Automobilkomponenten
• Converting-Beschichtungen
• Metalldekoration und -beschichtung
• Glasdekoration
• Markierung und Beschichtung von Medizinprodukten
• Elektronische Komponenten
• Kunststoffdekoration
• Faseroptik-Beschichtung

Weitere Details
AIMS® bietet detaillierte Datenvisualisierung über anpassbare Dashboards. Jeder aufgezeichnete Datenpunkt kann Minimum, Maximum, Mittelwert und Standardabweichung enthalten. Das System kann täglich eine neue zeitgestempelte Datei erstellen und diese optional automatisch per E-Mail versenden. Von einer einzelnen Härtekopf-Einheit bis zu einem vollständig vernetzten Array liefert AIMS® eine einheitliche Oberfläche zur Metrikverfolgung und vereinfachten Diagnose über die gesamte Anlage.

Eigenschaften / technische Spezifikationen

• Modellname: AIMS® (Advanced Intelligent Monitoring System)
• Geeignet für: LightHammer® Mark II und Mark III Mikrowellen-UV-Härtungssysteme (unterstützt LightHammer® 10 Mark II/Mark III)
• Maximal überwachte Einheiten: bis zu 30 UV-Netzteile; bis zu 13 Primärstrahler im Primary/Secondary-Modus
• Unterstützte Kennzahlen: 24–36 Systemkennzahlen einschließlich Magnetronstrom und -spannung, Photocellenspannung, Betriebsdauer/-stunden von Magnetronen, Lampen und Reflektoren
• Aufzeichnungsintervalle: 15, 30 oder 60 Sekunden
• Bildschirmdarstellung: bis zu sechs wählbare Kennzahlen gleichzeitig (Diagramm, Anzeige, Zusammenfassung/Tabelle)
• Aufgezeichnete Daten: beinhaltet min, max, Mittelwert und Standardabweichung pro Datenpunkt
• Datendateien: täglich neue zeitgestempelte Datei; konfigurierbarer automatischer Versand
• Remote-/zentralisierte Möglichkeiten: Vergleich von Daten über mehrere Werke je nach IT-Infrastruktur
• Im Kit enthaltene Hardware: USB-Hardwaremodul (Dongle), DeviceNet™-Adapterkabel, DeviceNet™ T-Verbinder, USB-Stick mit Software und Handbuch
• Stromversorgung: Modul über PC-USB-Port mit Strom versorgt (keine externe Stromversorgung erforderlich)
• PC-Systemanforderungen: Windows® 8; 4 GB RAM für 32-Bit-Systeme oder 8 GB RAM für 64-Bit-Systeme; dual-core 2 GHz Prozessor oder höher empfohlen; Anzeigeauflösung mindestens 1024 × 768 (17" Widescreen empfohlen)
• Skalierbarkeit: ausgelegt für Mehrgeräteinstallationen und zentralisierte Leistungsüberwachung komplexer Härtungslinien