Sputtertarget / kathodisch / Chrom

Produktübersicht
Chrom (Cr) und Chromnitrid (CrN) dienen als Hartstoffschichten zum Verschleißschutz von Motor- und Industriekomponenten (z. B. Kolbenringe) und zur Lebensdauerverlängerung. Chrom wird zudem als Haftschicht für DLC-Beschichtungen und als dekorative, glänzende Schicht für Uhren, Elektronik und Bedienelemente eingesetzt.

Vorteile

• Optimiertes Design von Bauteilen und Targets für stabile Beschichtungsprozesse
• Bonding-Möglichkeiten auf Rückplatten (Molybdän, Kupfer)
• Homogene Mikrostruktur und kontrollierte Korngröße
• Verfügbare Reinheitsgrade High Purity (HP) und Ultra High Purity (UHP)

Verfügbare Formen & Qualitäten
Planare Sputtertargets, Rohrkathoden und Rundkathoden aus Chrom. Qualitätsstufen: Ultra High Purity (UHP) und High Purity (HP). Bonding auf Rückplatten und kundenspezifische Geometrien auf Anfrage.

Herstellung / Fertigung
Komplette Inhouse-Fertigung: Pulvermischung, Pressen, Sintern/Formen, Zerspanung und Bonding. Prozessüberwachung und Prüfungen gewährleisten Dichte, Reinheit und homogene Mikrostruktur. Indium wird häufig als Lötwerkstoff eingesetzt; je nach Anwendung sind auch andere Lötlegierungen oder mechanische Befestigungen möglich.

Beschichtungsverfahren

• Magnetronsputtern: Chrom-Targets für Vakuum-PVD-Prozesse; Argonplasma sputtert Atome vom Target, die sich auf Substraten ablagern.
• Lichtbogenverdampfen (Arc-Verfahren): Arc-Kathoden aus Chrom; der Lichtbogen verdampft Material und erzeugt Metallionen, die als Nitride, Carbide oder Oxide abgeschieden werden, häufig in Kombination mit Reaktivgasen.

Materialqualität & Mikrostruktur
Es kommen nur selektierte Hochreinheits‑Pulver zum Einsatz, die unter kontrollierten Bedingungen gemischt werden. Jeder Produktionsschritt wird überwacht, um die vorgegebenen metallischen Reinheitsgrade, niedrige Verunreinigungswerte, garantierte Dichte und eine gleichmäßige Mikrostruktur sicherzustellen.

Anwendungsbereiche

• Verschleißfeste Schichten (z. B. Kolbenringe)
• Haftschichten für DLC-Beschichtungen (z. B. Kipphebel)
• Dekorative Chrombeschichtungen (Uhren, Elektronik, Bedienelemente)

Technische Spezifikationen

• Material / Qualitäten
  Chrom — UHP und HP
• UHP — Metallische Reinheit [%]: 99,95; Metallische Verunreinigungen (Fe / Si / andere) [μg/g]: 300 / 100 / 150; Nicht‑metallische Verunreinigungen (O / N / C) [μg/g]: 300 / 200 / 100; Garantierte Dichte [g/cm3]: 7,12; Korngröße [µm]: 100; Wärmeleitfähigkeit [W/(m·K)]: max. 250; Thermischer Ausdehnungskoeffizient [1/K]: 7 · 10^-6
• HP — Metallische Reinheit [%]: 99,8; Metallische Verunreinigungen (Fe / Si / andere) [μg/g]: 1500 / 500 / 400; Nicht‑metallische Verunreinigungen (O / N / C) [μg/g]: 1000 / 200 / 300; Garantierte Dichte [g/cm3]: 7,12; Korngröße [µm]: 100; Wärmeleitfähigkeit [W/(m·K)]: max. 150; Thermischer Ausdehnungskoeffizient [1/K]: 7 · 10^-6
• Lieferformen: planare Sputtertargets, Rohrkathoden, Rundkathoden
• Bonding / Rückplatten: Molybdän oder Kupfer; übliches Lötmaterial: Indium (andere Lötungen möglich)
• Verträgliche Prozesse: Magnetronsputtern (dekorative und funktionale PVD), Lichtbogenverdampfen (harte, haftende und verschleißfeste Beschichtungen)