Borosilikatglas-Rührstab

Produktübersicht
Molybdän wird zur Herstellung von Rührern und Plungern für die Glasproduktion eingesetzt. Rührer dienen der Homogenisierung von Glasschmelzen, Plunger dem Portionieren und Dosieren. Diese Komponenten sind für extrem hohe Temperaturen und korrosive Glasschmelzen ausgelegt.

Ihre Vorteile auf einen Blick

• Hoher Schmelzpunkt (≈ 2620 °C)
• Ausgezeichnete Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen
• Gute Formbeständigkeit
• Hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Glasschmelzen
• Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
• Hochreine Werkstoffqualitäten für optische Anwendungen verfügbar

Anwendungen und Produktarten

• Homogenisier-Rührer
• Spiral- / Schaft-Rührer
• Portionier- und Dosier-Plunger (inkl. Spiral-Plunger)
• Halbzeuge zur Fertigung und Weiterverarbeitung von Rührern

Beschichtungen und Varianten

• Keramische Diffusionssperrschicht Al2O3 zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
• Teilplatinierte Rührer: Platinhülse schützt den außerhalb der Schmelze liegenden Schaft und erhält die Festigkeit des Molybdänkerns
• Vollplatinierte Rührer: weiche Platinummantelung für vollständigen Korrosionsschutz bei hohen Reinheitsanforderungen oder sehr korrosiven Glassorten

Vorteile gegenüber keramischen Rührern

• Größere Gestaltungsfreiheit für optimierte Rührwirkung
• Kleine Schaftdurchmesser und große Flügeldurchmesser für effektives Mischen
• Höhere mechanische Stabilität und bessere Thermoschockbeständigkeit
• Keine Kontamination der Glasschmelze
• Deutlich längere Lebensdauer in vielen Anwendungen

Lieferbare Produkte und Optionen

• Standard‑ und kundenspezifische Homogenisier-, Spiral‑ und Portionierrührer
• Dosier- und Spiral‑Plunger
• Halbzeuge aus Molybdän für die Weiterverarbeitung
• Optionen: Al2O3‑Diffusionsbarriere; teil- oder vollplatinierte Ummantelung

Charakteristika / Spezifikationen

• Werkstoff: Molybdän (Mo); optional: Al2O3‑Diffusionsbarriere; teil- oder vollplatinierte Ummantelung
• Schmelzpunkt: ≈ 2620 °C
• Hohe Kriechbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit
• Exzellente Beständigkeit gegenüber korrosiven Glasschmelzen (z. B. Borosilikat, Opalglas)
• Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
• Hochreine Materialqualitäten für optische Anwendungen verfügbar
• Kundenspezifische Ausführungen nach Prozessanforderungen möglich