Chargenträger für Hochtemperaturanwendungen

Produktübersicht
Genietete Chargiergestelle aus hochschmelzenden Metallen behalten unter hohen Temperaturen und Hochvakuum ihre Formstabilität. Im Vergleich zu Graphit bieten metallische Chargenträger höhere Festigkeit und Reinheit. Wir wählen geeignete Legierungen wie ML oder TZM nach mechanischen und prozessbedingten Anforderungen und liefern produktspezifische, entwicklungsorientierte Designs.

Ihre Vorteile auf einen Blick

• Optimiertes Design mittels Simulation und Berechnung
• Maßgeschneiderte Lösungen für Anwendung und Prozess
• Formstabilität bei hohen Temperaturen
• Hohe Kriechfestigkeit und verbesserte Hochtemperatureigenschaften

Typische Komponenten und Ausführungen

• Schienen, Bolzen und Abdeckungen
• Gesteckte, verschraubte oder genietete Chargiergestelle
• Stapelbare Chargenträger mit fester oder variabler Distanzierung
• Grundplatten und Schiffchen für Durchschuböfen
• Zwischenbleche und Rahmen

Beschichtungen und Oberflächenoptionen
Keramische Beschichtungen und andere Oberflächenbehandlungen sind verfügbar, um Anbacken zu reduzieren, die Reinigung zu erleichtern und Prozessrückstände zu minimieren.

Konstruktion & Fertigung
Wir entwickeln optimierte Konstruktionen mittels Simulation und Berechnung, wählen und verarbeiten Legierungen zur Erreichung geforderter mechanischer Eigenschaften. Fertigungsverfahren und Wärmebehandlungen werden so ausgewählt, dass Duktilität, Rekristallisationstemperatur und Kriechfestigkeit verbessert werden.

Werkstoffe: ML und TZM

• ML (mit La2O3 dotiertes Molybdän): stabilisierte Mikrostruktur, höhere Rekristallisationstemperatur, gestreckte Kornstruktur für bessere Duktilität und Kriechfestigkeit; bleibt nach Heißbeanspruchung duktil
• TZM (Mo legiert mit Ti und Zr): Mo–Ti-Festlösung und Ti–Zr-Carbide bieten erhöhte Kriechfestigkeit, höhere Rekristallisationstemperatur und größere Hochtemperaturstabilität (geeignete Festigkeiten bis ca. 1400°C)

Service & Support
Lieferung kompletter Hot-Zones oder Ersatzteile, Vor-Ort-Installation, Inspektion, Wartung und Optimierung bestehender Öfen. Fernunterstützung zur schnellen Fehlerbehebung und Reduzierung von Ausfallzeiten verfügbar.

Anwendungsbereiche
Einsetzbar in Glüh- und Lötöfen, Beschichtungsanlagen, Sinteranlagen für 3D-Druck, MIM- und Sinteröfen, HIP-Prozessen und Einkristallzucht, wo hohe Temperaturen und Vakuumbedingungen gefordert sind.

Charakteristika / Spezifikationen

• Werkstoffe: ML (La2O3-stabilisiert), TZM (Mo–Ti–Zr), reines Mo, Wolfram (W), ggf. Tantal (Ta) / Niob (Nb)
• Ausführungen: gesteckt, verschraubt oder genietet; stapelbar; Grundplatten und Schiffchen
• Hohe Kriechfestigkeit und erhöhte Rekristallisationstemperaturen je nach Legierung
• Option keramischer Beschichtung zur Vermeidung von Anbackungen
• Konstruktion mittels Simulation und Berechnung; kundenspezifische Fertigung
• Vor-Ort-Installation, Inspektion, Wartung und Fernsupport verfügbar