Glüh- und Sinterschiffchen

Produktbeschreibung
Wir fertigen Glüh- und Sinterschiffchen für Durchlauf- und Batchöfen aus Molybdän, Tantal, Niob, Wolfram und verschiedenen Legierungen. Die Ebenheit der Oberflächen verhindert Haftungen. Verschiedene Beschichtungstechnologien und Werkstoffe stehen zur Anpassung der Oberflächeneigenschaften an spezifische Prozessanforderungen zur Verfügung.

Ihre Vorteile auf einen Blick

• Hohe Formstabilität
• Exzellente Kriechbeständigkeit
• Hohe Gefügestabilität
• Lange Lebensdauer
• Individuelles Design
• Korrosionsbeständigkeit

Werkstoffe und Anwendungen
Werkstoffe: Molybdän (Mo), Tantal (Ta), Niob (Nb), Wolfram (W) und abgeleitete Legierungen. Geeignet für Hochtemperaturprozesse wie Glühen, Sintern, MIM, HIP, Einkristallwachstum, Beschichtungen, Schweißen und andere industrielle Hochtemperaturanwendungen.

Erhöhte Formstabilität durch Legierungen
Mit geeigneten Legierungen und optimierten Herstellprozessen können die Eigenschaften von Molybdän verbessert werden. Bei speziellen Anforderungen an die Formstabilität empfehlen wir Molybdän‑Lanthan (ML) und TZM.

Molybdän‑Lanthan (ML)
Reines Molybdän wird mit geringen Mengen La2O3 dotiert, um höhere Duktilität und verbesserte Kriechbeständigkeit zu erreichen. Die stabilisierte Mikrostruktur und das veränderte Rekristallisationsverhalten verhindern vorzeitiges Verspröden und Versagen.

• Höhere Rekristallisationstemperatur
• Gestreckte Kornstruktur für höhere Duktilität
• Erhöhte Kriechbeständigkeit

TZM (Mo‑Ti‑Zr‑Carbide)
Die Mikrostrukturverstärkung durch Titan und Zirkonium ergibt besonders robuste Werkstoffe. Mo–Ti‑Festlösung und Ti–Zr‑Carbide sorgen für optimale Festigkeiten bei hohen Temperaturen (bis ≈1400 °C je nach Einsatzbedingungen).

• Verbesserte Kriechbeständigkeit
• Höhere Rekristallisationstemperatur
• Erhöhte Warmfestigkeit (bis ≈1400 °C)

Individuelles Design
Die Schiffchendesigns werden an Kundenanforderungen angepasst. Lieferbare Fertigungsformen: genietete, tiefgezogene und gefaltete Ausführungen; je nach Material und Geometrie sind geschweißte Spezialvarianten möglich. Verschiedene Beschichtungstechnologien stehen zur Anpassung der Oberflächenchemie und -performance zur Verfügung.

Service & Einbau
Vor-Ort-Montage und Einbau für komplette Heizzonen oder einzelne Ersatzteile. Inspektion, Wartung und Optimierung bestehender Öfen. Remote-Support möglich, um Störfälle schneller zu beheben und Stillstandszeiten zu reduzieren.

Weitere Produkte für Hochtemperaturprozesse

• Heizeinsätze
• HIP-Zylinder
• Heizleiter
• Abschirmungen für Hochtemperaturofen
• Drehrohre
• Chargiergestelle (genietet)
• Ofenbauteile
• Tiegel (umgeformt, gepresst, gesintert)
• Schrauben, Nieten, Muttern

Caractéristiques / spécifications techniques

• Werkstoffe: Mo, Ta, Nb, W und diverse Legierungen (z. B. ML, TZM)
• Beispiele für Legierungen: Molybdän‑Lanthan (ML), TZM (mit Mo–Ti–Zr‑Carbiden verstärkt)
• ML: dotiert mit La2O3 — stabilisierte Mikrostruktur, höhere Rekristallisationstemperatur, verbesserte Duktilität und Kriechbeständigkeit
• TZM: Ti‑ und Zr‑Zusätze und Carbide — verbesserte Kriechbeständigkeit, höhere Rekristallisationstemperatur, Stabilität bis ≈1400 °C
• Oberfläche: hohe Ebenheit zur Minimierung von Haftungen; Beschichtungsoptionen zur Anpassung der Oberflächeneigenschaften
• Fertigung / Ausführungsformen: genietete, tiefgezogene, gefaltete; ggf. geschweißte Spezialausführungen
• Anwendbare Ofentypen: Durchlauf‑ und Batchöfen; geeignet für MIM, Sintern, HIP und andere Hochtemperaturprozesse
• Haupteigenschaften: hohe dimensions‑ und gefügestabilität, exzellente Kriechbeständigkeit, lange Lebensdauer, Korrosionsbeständigkeit