Automatisches Ladegerät / für Glas

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Allgemeine Beschreibung
Industrielle Band‑Cold‑Top‑Chargierer für moderne elektrische Glasöfen. Es stehen zwei Hauptkonfigurationen zur Verfügung, abgestimmt auf die Ofengeometrie: Typ XY für rechteckige/quadratische Öfen und Typ RADIAL für sechseckige, zwölfseitige oder andere nicht‑rechtlinige Querschnitte. Das System gewährleistet eine gleichmäßige Chargenverteilung und integriert Mess‑ und Sicherheitsfunktionen für automatisierte Dosierung und Personenschutz.

Typen

• XY TYP: zwei‑achsige X–Y‑Bewegung für rechteckige oder quadratische Ofenanordnungen.
• RADIAL TYP: rotierende/oszillierende Armbewegung für kreisförmige, sechseckige oder mehrseitige Geometrien.

Wesentliche Maschinenmerkmale

• Gleichmäßige Beladung über die Ofenfläche zur Optimierung des Schmelzverhaltens und des Energieeinsatzes.
• Anwendbar für elektrische Glasöfen mit Kapazitäten von 4 bis 250 Tonnen/Tag.
• Verstellbare Beschickungsleistung durch Modulation der Bandgeschwindigkeit gesteuert über Glasstandmessung.
• SPS‑gesteuertes System mit spezialisierter Dosiersoftware, die den Ofen in Zonen unterteilt und dynamisch verteilt.
• Fortschrittliche Sicherheitsarchitektur mit mehreren Laserscannern und SPS‑Sicherheitsstufen für Perimeterschutz.
• Waagetechnisch überwachte Trichter mit Wägezellen für präzise Zuflusssteuerung und Chargengenauigkeit.
• Notbedienung durch pneumatische Schnellentkupplung der Motoren für manuelle Vorgänge bei Stromausfall.

X‑Y Typ – Maschinenkomponenten

• Hauptmetalltragwerk, das auf Schienen in X‑Richtung verfährt.
• Motorisierter Schwenkarm mit Y‑Achsenführung für präzise Positionierung.
• Dreischichtiges Förderband für den Transport des Rohmaterials.
• Pyramidenförmiger Dosiertrichter auf der Hauptstruktur mit Wägezellen zur Gewichtskontrolle.

Radialtyp – Maschinenkomponenten

• Hauptmetallstruktur mit rotierender/oszillierender Bewegung für radiale Abdeckung.
• Motorisierter Schwenkarm für Dosierung und Verteilung.
• Dreischichtiges Förderband zur Zuführung des Rohmaterials.

Mobilität und Steuerung
Beide Konfigurationen sind hochmobil und werden über SPS gesteuert. Die firmenspezifische Software unterteilt die Ofenfläche in Zonen und passt in Echtzeit die aufgebrachte Batchmenge an, um Überladungen oder unbedeckte Bereiche zu vermeiden und das Schmelzverhalten, v.a. in der Nähe der Elektroden, zu optimieren.

Sicherheits‑ und Wartungsmerkmale
Drei Laserscanner schaffen ein dynamisches Schutzfeld, das sich an die Armposition anpasst; der Sicherheitsradius reduziert sich beim Zurückfahren des Arms, um Wartungszugang zu ermöglichen. Ein Verfahrgestell und ein innovatives Motor‑Entriegelungssystem erlauben schnelle Maschinenentnahme und manuelles Eingreifen bei Wartung, wodurch Stillstandszeiten minimiert werden.

Zusätzliche Sicherheitskomponenten und Steuerungen

• Laserüberwachung des Perimeterschutzes.
• Laserüberwachung der Armbewegung und seitlichen Position.
• Kipp‑/Überrollschutz des Arms.

Nützliche Abbildungen und Tabellen
Produktbilder, Layout‑Diagramme und Spezifikationstabellen sind auf der Produktseite verfügbar, um Maschinengeometrie, Komponentenaufbau und Dimensionierung zu veranschaulichen.

Technische Spezifikationen

• Anwendbare Ofenkapazität: ca. 4 bis 250 Tonnen/Tag.
• Steuerung: SPS‑gesteuerte Bewegungen und Dosiersoftware, die den Ofen in konfigurierbare Zonen unterteilt.
• Zuführsystem: dreilagiges Förderband; pyramidenförmige Dosiertrichter mit Wägezellen.
• Messung: Glasstandsensoren; Laser‑Messung für Arm‑Position und Translation.
• Sicherheit: mehrere Laserscanner für dynamischen Perimeterschutz; SPS‑Sicherheitslevel.
• Stromausfallbehandlung: pneumatische Schnellentkupplung der Motoren für manuelle Verfahren bei Ausfall.
• Mobilitätstypen: bi‑axiale X–Y‑Bewegung (rechteckige Öfen) und rotative/radiale Oszillation (nicht‑rechtlinige Geometrien).
• Wartung: Verfahrgestell für schnelle Entfernung; Motorentriegelung für sichere manuelle Handhabung.