Hochpräzisions-Färbeeinheit

automatisch

Allgemein
Farb‑Forehearths ermöglichen die kontrollierte Zugabe und das Schmelzen von boronbasiertem Farb‑Fritt, um eine breite Palette von Glasfarben in kurzen Losgrößen zu produzieren. Glass Service liefert komplette Systeme, abgestimmt auf Durchsatz, Farbspektrum und Produktionsart (Behälter, Geschirr, Kosmetikbehälter).

Inklusive Ausrüstung

• Automatische Fritt‑Dosiereinheit
• Rührmaschine (Stirrer)
• Steuerungstafel mit PLC und Touchscreen

Systemkonzept
Die Anlagen sind für Dauerbetrieb gebaut und setzen auf Einfachheit, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Dosier‑ und Rühreinheiten lassen sich an verschiedene Abziehgeschwindigkeiten anpassen und erfordern wenig Wartung bei intensiver Nutzung. Glass Service hat Anlagen an mehrere Kunden weltweit geliefert.

Farb‑Forehearth — Prozessübersicht
1. Glasaufheizzone und Zugabe des Farb‑Fritts

• Das Glas wird auf 1250–1300 °C erhitzt; eine doppelte Brennerreihe sorgt für hohen Schmelzenergieeintrag für das Fritt.
• Das Fritt wird über ein oder zwei Dosierrohre zugeführt, die luft‑ oder wassergekühlt sein können.

2. Rührzone

• Refraktäre Rührer (Schraube oder Schaufel) mischen das geschmolzene Fritt in das Basenglas; Anzahl und Anordnung hängen von Forehearth‑Abmessungen und Durchsatz ab.
• Ein Rührer vor der Düsenöffnung minimiert Farbabweichungen bei Farbwechseln und verkürzt die Umrüstzeit.

3. Konditionierung

• Die Endzone konditioniert das Glas auf die korrekte Gob‑Temperatur für die Formgebung.

Kritische Punkte — Problem / Lösung

• Genaue Dosierung des Fritts — Einsatz einer zuverlässigen Dosiertechnologie.
• Konstante chemische Zusammensetzung des Fritts — Verwendung von Fritt in Erstausrüsterqualität.
• Konstante Redox‑Atmosphäre — Hochwertiges Brennersystem und Forehearth‑Design erforderlich.
• Homogene Durchmischung — Effektive Rührtechnik einsetzen.
• Konditionierung — Gewährleistung von geeignetem Mischen und Temperaturregelung.
• Schneller Farbwechsel — Durchdachtes Forehearth‑Design und Vor‑Düsensrührer reduzieren Wechselzeiten.
• Lange Lebensdauer der Feuerfeststoffe — Spezielles Feuerfestdesign widersteht Bor‑Dampfkorrosion.

Automatische Fritt‑Dosierungseinheit — Konzept und Merkmale
Glass Service installiert die Dosiereinheit auf Bodenhöhe und fördert das Fritt pneumatisch zum Forehearth. Wichtige Elemente:

• Haupttrichter (Standard 600 Liter) mit Füllstandssensor und Nachfüllalarm.
• Das Dosiersystem liefert die bemessenen Frittmengen an das Fördersystem; PLC mit Farbbildschirm steuert die Dosierung und passt Bandgeschwindigkeit an.
• Pneumatischer Förderweg via Hochdruckgebläse und Edelstahlleitung zu einem Zyklon‑Abscheider, wo das Fritt in die Zufuhrrohre des Forehearth fällt.
• Zufuhrrohre mit Thermoelementen und Kühlung; Bodenmontage vereinfacht Bedienzugang und Wartung.

Automatische Dosierung — Technische Daten

• Dosierbereich: 5 kg/h (Min) bis 140 kg/h (Max)
• Haupttrichter: 600 Liter (Standard)
• Hauptfördergerät: elektromagnetischer Vibrationskanal
• Dosierfördergerät: spezielle Gummibandförderung mit bürstenlosem Motor
• Waage: elektronische Dehnungsmessstreifen‑Wägezelle, hohe Präzision
• Elektronische Steuerung: automatisch via PLC mit Touchscreen

Rührmaschine

• Zur Homogenisierung von Glas und Farbe; Konfigurationen abhängig von Forehearth‑Maßen und Abzug.
• Typische Daten: vertikale Höhe und Hub anpassbar; 1–5 Säulen; Schrauben‑ oder Blattrotoren; Drehmomentkupplung zum Schutz.

Steuerungstafel — Hauptmerkmale und Alarme

• PLC mit Farbbildschirm steuert Dosierlogik, kontinuierliche Gewicht/Minute‑Kontrolle, LOOP‑Aktionen zur Bandgeschwindigkeitsregelung, Einstellungen, Trends, Alarme und Kalibrierfunktionen.
• Regelung der Einspritzrohrtemperaturen mittels Honeywell UDC‑Reglern; externe Rohrtemperaturanzeige auf Honeywell DC‑Displays.
• Lokaler Schrank am Zuführpunkt ermöglicht lokales Abschalten der Rührer für Sicherheit und Wartung.
• Standardalarme: hohe Einspritzrohrtemperatur, Ventilatormotor, Rührmotore, Gebläsemotor, Frittstand im Trichter, niedriger Kühlluftdruck und weitere auf Anfrage konfigurierbar.

Technische Spezifikationen

• Prozess: Dosierung von boronbasiertem Fritt in den Forehearth; Schmelzen des Fritts bei 1250–1300 °C und Einmischung ins Basenglas.
• Dosierbereich: 5–140 kg/h.
• Haupttrichter (Standard): 600 Liter.
• Förderung: elektromagnetischer Vibrationskanal und Gummibandförderung mit bürstenlosem Motor.
• Waage: hochpräzise elektronische Dehnungsmessstreifen‑Wägezelle.
• Steuerung: PLC mit Farbbildschirm (automatische Steuerung, Trends, Alarme, Kalibrierung).
• Zufuhrrohre: luft‑ oder wassergekühlt mit Thermoelementen und Temperaturregelung.
• Mischung: refraktäre Rührer (Schraube oder Schaufel) mit Drehmomentschutz.
• Forehearth‑Feuerfest: spezielles Design gegen Bor‑Dampfkorrosion.
• Zugänglichkeit: Dosiergerät auf Bodenhöhe für vereinfachten Bedienerzugang und Wartung.