Leistungssteuerungseinheit

TemperaturMehrwegmit Touchscreen

Allgemein
Das Prozesssteuerpult Glass Service steuert die Glasproduktionslinie und zugehörige Anlagen (Silos/Chargenanlage, Schmelzofen, Verteiler, Forehearths). Das System ist auf Bedienersicherheit ausgelegt und bietet eine intuitive HMI für Echtzeitbetrieb und Überwachung.

Design
Das Design nutzt industrielle Hardware und erprobte Softwareplattformen. Komponenten werden von etablierten Herstellern ausgewählt (Siemens, Schneider, ABB, Honeywell). Die Engineering-Leistungen umfassen Prozesssteuerungsverfahren und multidisziplinäre Risikoanalysen mit Steuerungs-, Elektro-, Verbrennungs- und Produktionsexperten.

Design umfasst

• Prozesssteuerungsanalyse
• Elektrische Schaltpläne und Dimensionierung von Kabeln/Anlagen
• DCS/PLC-Auslegung und -Dimensionierung
• DCS/PLC-Softwareentwicklung
• HMI/SCADA-Software- und Grafikdesign
• Kalt-FAT-Tests, Vor-Ort-Tests und Inbetriebnahmeunterstützung

Hauptmerkmale
Das Steuerpult bietet:

• Zuverlässige kontinuierliche Steuerung von Schmelze und Verteilung
• Sicherheitsfunktionen gemäß geltenden Normen
• Vollautomatische Prozesssteuerung mit PID-Regelung
• Bedienerfreundliche HMI und einfache Bedienbarkeit
• Echtzeit-Prozesswerte und historische Trenddaten
• Alarmmanagement mit historischem Alarmarchiv
• Automatische Diagnose- und Fehlerbehebungsfunktionen
• Fernzugriff und Supportmöglichkeiten

Geregelte Schleifen

• Temperatur (Eingang Thermoelement oder Pyrometer)
• Gas-/Luft-Verhältnis
• Öl-/Luft-Verhältnis
• Gas-/Oxy-Verhältnis
• Verbrennungslufttemperatur

Alarme
Alarme werden auf Touchscreens angezeigt und protokolliert. Wichtige Alarmgruppen:

• Temperatur zu hoch/zu niedrig
• Anlagenfehler (Ventilatoren, Motoren)
• Falsche Brennstoff-/Luft-Verhältnisse
• Kühlungsfehler (z. B. Chargenbeschicker)

Trends und Daten
Prozesstrends und historische Daten werden lokal gespeichert und stehen im HMI/SCADA für Echtzeit- und historische Analysen zur Verfügung; Datenexport für Reports ist möglich.

DCS- und PLC-Controller
Standardcontroller: Honeywell ControlEdge HC900 und Siemens SIMATIC S7-1500 / S7-400. Konfigurationen unterstützen Single- oder Dual-CPU sowie verschiedene Redundanzstrategien entsprechend Verfügbarkeitsanforderungen.

HC900 Hauptmerkmale

• Hot-Software-Upgrade bei laufendem Ofen
• Hot-Swap I/O-Module (wo unterstützt)
• SIL2-fähige Optionen
• Remote I/O via Ethernet TCP/IP
• Touchscreen-Anbindung typischerweise über Modbus RS485
• CPU- und Stromversorgungs-Redundanzoptionen
• I/O-Health-Monitoring für Temperatursensoren

Siemens S7-1500 Hauptmerkmale

• SIL2 / SIL3 fähige Konfigurationen
• Remote I/O via Profinet
• Unabhängige Kommunikation für Touchscreens
• CPU- und Stromversorgungs-Redundanzoptionen

Redundanzstrategie
Redundanzlösungen gewährleisten 24/7-Betriebssicherheit. Typische Strategien:

• Lösung 1 — dedizierte Loop-Controller pro PID + Redundanz-PLC für elektromechanische ON/OFF-Geräte
• Lösung 2 — redundante CPUs, redundante HMI, redundante Netzwerke und redundanter SCADA-Server/DB

Sicherheitsintegration
Das Systemdesign erfüllt Sicherheitsnormen (EN746/2, ANSI/NFPA86) und SIL-Methodik mit LOPA-Bewertung. Glass Service liefert SIL2–SIL3-fähige Lösungen für Verbrennung und andere kritische Funktionen.

HMI / SCADA und Touchscreen-HMI
Die HMI ist für klare Bedienerführung und Datenerfassung ausgelegt:

• Bedienerzentrierte Bildschirme und Navigation
• Stabile industrielle Lösungen
• Umfassende Datenerfassung für historische Analysen
• Alarmverwaltung und historischer Alarmabruf
• HMI/SCADA-Softwareentwicklung durch Glass Service

HMI-Familien:

• PC SCADA (Windows-basierte Hardware und SCADA wie WinCC, Citect, Ignition)
• Touchscreen-HMI (Siemens Panels 12.1"–21.5", Honeywell 10.4"–15", ASEM 12"–24")

PC SCADA Hinweise
Empfehlungen: industrielle PC-Hardware (fanless bevorzugt), Server/Client-Redundanz, Datenbankablage aller Ofenvariablen, Trendanalyse-Tools und sicherer Fernzugriff via Firewall/VPN.

Fernsteuerung
Fernfunktionen umfassen Softwareunterstützung, Updates, Fehlerbehebung und sichere Verbindungen (industr. VPN wie EWON Talk2M) für weltweiten Zugriff und Support.

Bilder und Galerien
Die Produktseite enthält mehrere Fotos und schematische/Monitorbilder, die Layouts, Verkabelung und HMI-Screens zeigen.

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Unterstützte Controller: Honeywell ControlEdge HC900, Siemens SIMATIC S7-1500 / S7-400
• SIL-Fähigkeit: SIL2 / SIL3 (konfigurationsabhängig)
• Bedienerschnittstellen: PC SCADA (Windows), Touch HMIs (Siemens, Honeywell, ASEM)
• Beispiele HMI-Software: WinCC, Citect, Ignition, Honeywell Station Designer
• Kommunikation: Ethernet TCP/IP, Profinet, Modbus RS485
• Remote I/O: unterstützt via Profinet/Ethernet
• Daten: interne Historie, Datenbank-Speicherung, Trendanalyse
• Alarmbehandlung: Bildschirmdarstellung und historisches Alarmarchiv
• Redundanzoptionen: CPU, Netzteil, HMI/SCADA, Netzwerke
• Hot-Maintenance: Hot-Software-Upgrade, Hot-Swap I/O (wo unterstützt)
• Typische Regelkreise: Temperatur, Gas/Luft, Öl/Luft, Gas/Oxy, Ofendruck, Verbrennungslufttemperatur
• Designkomponenten: ausgewählt von Siemens, Schneider, ABB, Honeywell