Automatisches Färbeeinheit

robustHochpräzision

Allgemeine Beschreibung
Der Farbvorofen ist ein spezialisiertes Vorofen‑System zur Einbringung von hervorragend schmelzenden, borathaltigen Fritten mit Metalloxiden in die Glasmasse, um eine breite Farbpalette ohne Chargewechsel im Ofen zu erzeugen. Geeignet für Kleinserien und flexible Fertigung von Behältern, Geschirr und Kosmetikgefäßen.

Gelieferte Produktionsausrüstung

• Automatisches Fritt‑Dosiersystem (mit Kühlung)
• Rührmaschine zur Homogenisierung
• Steuerungstafel mit SPS und Touchscreen

Farbvorofen - Technologie
Die Anlagen sind für kontinuierlichen industriellen Betrieb ausgelegt. Konstruktionsprinzipien sind Einfachheit, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Dosier‑ und Rührtechnik sind an unterschiedliche Abzugsraten anpassbar und wartungsarm auch unter hoher Belastung.

1. Glasheizzone und Zugabe des Farb‑Frits

• Das Glas wird in der Heizzone auf ca. 1250–1300 °C erhitzt; eine doppelte Brennerreihe sorgt für hohe Schmelzenergie
• Der Fritt wird über ein oder zwei Dosierrohre zugeführt, die luft‑ oder wassergekühlt sind

2. Rührzone

• Der geschmolzene Fritt wird mit feuerfesten Rührern in die Grundschmelze eingemischt; die Anzahl richtet sich nach Vorofen‑Abmessungen und Abzug
• Verfügbare Rührertypen: Schraube oder Schaufel
• Vor dem Ausguss ist ein zusätzlicher Rührer installiert, um Farbabweichungen bei Farbwechseln zu minimieren und die Wechselzeit zu verkürzen

3. Konditionierung

• Im Endbereich wird das Glas auf die richtige Gob‑Temperatur konditioniert, um Prozessstabilität und reproduzierbare Gobs sicherzustellen

Kritische Punkte und Lösungen

• Genaue Fritt‑Dosierung – Einsatz eines hochpräzisen Dosiersystems
• Konstante Fritt‑Chemie – Verwendung von Fritt bester Qualität
• Stabile Redox‑Atmosphäre – hochwertige Verbrennungsanlage und Vorofen‑Design
• Homogene Durchmischung – geeignete Rührtechnik
• Schneller Farbwechsel – Vorofen‑Layout und Rührer vor dem Ausguss minimieren die Übergangszeit
• Lange Lebensdauer der Feuerfestmaterialien – spezielle Feuermaterialauswahl zur Beständigkeit gegen Borverdampfkorrosion

Automatisches Fritt‑Dosiersystem (mit Luftkühlpaket) - Hauptmerkmale

• Dosiersystem gesteuert durch SPS mit Farbtouchscreen
• Zufuhrrohre jeweils mit zwei Thermoelementen versehen
• Temperaturregelung der Zufuhrrohre über UDC‑Regler
• Bodennahe Anordnung für guten Bedienerzugang und Wartung
• Robuste Stahlkonstruktion über dem Vorofen

Automatisches Dosier‑ und Transportkonzept
Die Dosiereinheit auf niedriger Ebene befüllt den Haupttrichter, der periodisch nachgefüllt werden muss; ein Sensor meldet Nachfüllbedarf. Das Dosiersystem fördert Fritt in ein Transportsystem mit Förderband und Hochdruckgebläse, das die Fritte durch eine Edelstahlleitung zu einem Zentrifugalschneider bringt und schließlich in die Zufuhrrohre am Vorofen leitet. Die SPS steuert Dosiermengen, Bandgeschwindigkeit und Alarme.

Rührmaschine
Rührmaschinen sorgen für Glas‑ und Farbhomogenisierung. Ein Rührer vor dem Ausguss verbessert die Qualität von Farbwechseln und reduziert Übergangszeiten. Detaillierte Konfigurationen auf Anfrage.

Rührmaschine - ausgewählte technische Daten

• Vertikale Höhe: 2.275 mm – anpassbar
• Vertikaler Hub: 950 mm – anpassbar
• Säulen: 1–5 je nach Vorofengröße
• Rotorenmasse und -geometrie projektspezifisch
• Drehzahlbereich und Drehmomentregelung einstellbar; Schrauben‑ oder Schaufeloptionen

Steuerungstafel

• SPS mit Farbtouchscreen zur Steuerung von Dosierlogik, Alarmen und Trends
• Regelkreis zur Anpassung der Banddosiergeschwindigkeit mit hoher Genauigkeit
• Individuelle Temperaturregelung der Einspritzrohre (Honeywell UDC 2500 o.ä.)
• Haupt‑ und lokale Schaltschränke zur Steuerung und Sicherheitsabschaltung der Rührer
• Standardalarme: Übertemperatur Einspritzrohr, Lüfter/ Gebläsefehler, Rührermotorfehler, Trichterniveau, niedriger Kühlluftdruck; weitere Funktionen auf Anfrage

Technische Daten

• Dosierbereich: 5–140 kg/h
• Haupttrichter (Standard): 600 Liter
• Hauptfördergerät: elektromagnetischer Vibrationskanal
• Dosierfördergerät: Gummiband angetrieben von bürstenlosem Motor
• Wägung: elektronische Wägezelle hoher Genauigkeit
• Elektronische Steuerung: automatisch per Touchscreen‑SPS
• Zufuhrrohre: Thermoelemente und Luftkühlung, Temperaturregelung per UDC
• Transport: Hochdruckgebläse + Edelstahlleitung + Zentrifugalseparator
• Frittschmelztemperatur in Heizzone: Glas erhitzt auf 1250–1300 °C
• Rührertypen: Schraube oder Schaufel mit Drehmomentkupplung