ProduktübersichtVollautomatisches Sicherheitsprüfsystem für Solar-Wechselrichter, das Hochspannungsprüfung (Hipot), Funktionsprüfung mit automatischer Anpassung, Einlaufplatz und ein Customizing-System für Firmware- und Abdeckungsinstallation kombiniert.
BrancheSolarindustrie
AufgabePrüfsysteme implementieren, die initiale Sicherheits- und Funktionsprüfungen, vollautomatische Anpassungen der Wechselrichter, Einlaufen unter Last vor der Lagerung und die finale kundenspezifische Firmware/Deckel-Installation durchführen. Schutzleiter- und Displayprüfungen erfolgen am Ende der Linie.
LösungDie drei Hauptschritte (Hipot, Funktionsprüfung inkl. Abgleich und Einlauf) sind in ein Hochregalsystem mit einem Storage-and-Retrieval-Förderer integriert. Wechselrichter werden auf angepassten Werkstückträgern vorkonfektioniert, sodass die Kontaktierung in den Prüfkammern vollautomatisch über Kontaktstifte erfolgt. Wechselrichter verbleiben auf den Trägern bis zur Endverpackung; die Träger werden erkannt und das passende Prüfprogramm nach einmaligem Scan in der Montage aus der Datenbank ausgewählt.
Wesentliche Elemente der LösungHochspannungsprüfsystemPrüfung zwischen Eingang und Ausgang sowie zwischen Eingangs-Strings bis zu 6 kV DC.
Funktionsprüfsystem mit PrüflingsabgleichAutomatisches Aufspielen der Firmware und vollautomatischer Abgleich von Ein- und Ausgang (Spannung, Strom, Leistung). Reale Werte werden mit Leistungsmessgeräten erfasst und mit den Daten des Wechselrichters verglichen. Funktions- und Anschlussprüfungen sind enthalten.
EinlaufplatzJeder Wechselrichter wird ca. 1 Stunde unter Last betrieben. Die Versorgung erfolgt aus DC-Quellen, die gewandelte Spannung wird ins Netz zurückgespeist. Abwärme wird in einem Wassertank zur Gebäudebeheizung gespeichert. Daten werden regelmäßig protokolliert. Bis zu 8 Einlaufplätze sind von einem PC steuerbar. Redundante Teilsysteme erhöhen die Verfügbarkeit.
CustomizingsystemVor Auslieferung wird die finale Firmware aufgespielt; OEM-spezifische Firmware und Abdeckungsmontage sind möglich.
SchutzleiterprüfsystemDie Integration der Abdeckung und der Schutzleiteranschluss erfolgen am Ende der Linie. Das im Deckel integrierte Display wird visuell geprüft. Vor jedem Verpackungsplatz befindet sich eine Customizing- und Schutzleiterprüfstation.
Vorteile- Geringer Kontaktieraufwand: Einmalige manuelle Verbindung am Werkstückträger ermöglicht anschließende vollautomatische Kontaktierung.
- Vollautomatischer Abgleich.
- Hohe Verfügbarkeit durch Mehrfachauslegung der Teilsysteme.
- Automatische Prüfprogrammauswahl via Datenbank.
- Keine Rüstzeit dank an Prüflingsvarianten angepasster Werkstückträger.
- Niedrige Personalkosten für Prüfungen.
- Einfache, intuitive Bedienung für geschultes Personal.
Technische Daten (Übersicht)- 2 Hochspannungsprüfplätze (bis 6 kV DC).
- 10 Funktionsprüfplätze.
- 43 Einlaufplätze.
- 2 Customizingplätze.
- 2 Schutzleiterprüfplätze.
- Einlaufdauer: ca. 1 Stunde pro Wechselrichter unter Last.
- Bis zu 8 Einlaufplätze steuerbar von einem PC.
Charakteristiken / Spezifikationen- Automatische, datenbankgesteuerte Prüfprogrammauswahl basierend auf dem gescannten Prüfling und dem Werkstückträger.
- Werkstückträger mit Vorkonfektionierung zur automatischen Kontaktierung via Kontaktstifte.
- Hochspannungsprüfung: bis zu 6 kV DC zwischen Eingang/Ausgang und zwischen Strings.
- Funktionsprüfung: automatisches Aufspielen der Firmware, automatische Messung und Anpassung von Spannung, Strom und Leistung mittels Leistungsmessgeräten; Funktions- und Anschlussprüfungen.
- Einlauf: Wechselrichter unter Last, rückgespeiste Energie ins Netz; Abwärme gespeichert im Wassertank zur Beheizung.
- Hochregallager mit Storage-and-Retrieval-Förderer in den Produktionsfluss integriert.
- Customizing: finale Firmwareinstallation und Montage der Abdeckung vor Verpackung; Sichtprüfung des integrierten Displays und Schutzleiterprüfung.
- Konstruktionsprinzip: Redundanz und Mehrfachauslegung von Teilsystemen zur Maximierung der Verfügbarkeit und Vermeidung von Produktionsstopps.