Extrusionswerkzeug für Extrusion PolyCool series

Pilotmaßstab

Overview
Kombinieren Sie die Kühldüse PolyCool mit einem Bühler‑Extruder zur Herstellung nass texturierter Proteine aus Soja, Hülsenfrüchten, Ölsaaten und weiteren Rohstoffen. Die PolyCool‑Serie deckt Forschung bis zur industriellen Produktion mit Durchsätzen bis zu und über 1000 kg/h ab.

Key benefits

• Skalierbare Durchsätze: Modelle von Labor (PolyCool 50) bis Industrie (PolyCool 1000, >1000 kg/h).
• Breites Rohstoffspektrum: geeignet für Soja, Hülsenfrüchte, Ölsaaten, Mikroalgen, insektenbasierte Zutaten und weitere Proteinquellen zur Erzeugung fleisch‑ oder fischähnlicher Texturen.
• Hygienegerechtes Design: elektropolierte Produktkontaktflächen und sehr gute Zugänglichkeit für schnelle Reinigung und Wartung.

Range of cooling dies

• PolyCool 1000: Patentierte Hochdurchsatz‑Kühldüse; einzelne Kühlkreise unabhängig regelbar; beständig bis 50 bar; kühlt Extrudat von ~150 °C auf unter Siedepunkt; elektropolierte hygienegerechte Oberfläche.
• PolyCool 500: Lösung für mittlere industrielle Produktion, Durchsatz ca. 500 kg/h; hygienische Flügeltür für Zugang und einfache Wartung.
• PolyCool 350: Modulare runde Kühldüse (Standard 3 Segmente) für bis zu 350 kg/h; skalierbar auf größere Kapazitäten.
• PolyCool 200: Modulare Flachkanal‑Düse mit zwei oder mehr Segmenten bis zu 200 kg/h; Segmente auf Wagen für Handhabung und Reinigung; Schlitz 150 mm x 15 mm für dickere Endprodukte.
• PolyCool 50: Labor‑/F&E‑Düse mit ~50 kg/h für Rezept‑ und Prozess‑Versuche.

Protein aeration technology
Gaszufuhr in den Extruder erzeugt eine mikroporöse Struktur und Expansion am Austritt der Kühldüse, was Farbe, Mundgefühl, Volumen und anpassbare Texturen (z. B. fleisch‑ oder fischähnlich) verbessert.

Breaker plates
Patentierte Breaker Plates in den Düsen verändern Strömungsmuster des Protein‑Schmelzes und fördern die Ausprägung faseriger oder blättriger Strukturen zur Verbesserung von Mundgefühl und Bissfestigkeit.

Solution provider and process support
Bühler bietet integrierte Lösungen entlang der Protein‑Wertschöpfungskette, einschließlich Extrusion, Kühlung und nachgelagertem Handling. Applikationszentren und Labore stehen für Versuche, Scale‑up und Prozessoptimierung zur Verfügung.

Applications

• Herstellung nass texturierter Proteine und Fleisch/Fisch‑Analoga aus pflanzlichen und neuen Rohstoffen.
• F&E und Laborversuche (PolyCool 50), mittlere Produktionen (200–500) und industrielle Großserien (PolyCool 1000).

Technical specifications

• Modelle und typische Durchsätze: PolyCool 50 (~50 kg/h), PolyCool 200 (bis 200 kg/h), PolyCool 350 (bis 350 kg/h), PolyCool 500 (~500 kg/h), PolyCool 1000 (>1000 kg/h).
• Maximaler Betriebsdruck: bis zu 50 bar (PolyCool 1000).
• Kühlleistung: kühlt Extrudat von ~150 °C auf unter den Siedepunkt bzw. stabilisiert nahe Umgebungstemperatur + ~10 °C je nach Konfiguration.
• Konstruktion: elektropolierte Produktkontaktflächen; modulare Segmentbauweise; einfacher Zugang für Reinigung und Wartung.
• Integrierte Technologien: Protein‑AERATION (Gaseinbringung), patentierte Breaker Plates, unabhängige Kühlkreise (ausgewählte Modelle).