ÜbersichtDer Vakuum‑Aufdampf‑Metallisator AluMet (AluMet series) ist eine produktionsfähige Anlage zum Auftrag reflektierender Aluminiumschichten sowie schützender/funktionaler Deckschichten auf komplexen 3D‑Teilen. Geeignet für den Dauereinsatz in Anwendungen wie Automobilinnenraum, Scheinwerferreflektoren und dekorative Beschichtungen.
Hauptvorteile- Niedrige Fertigungskosten: effizienter Verbrauchsmaterialeinsatz und optimierte Verdampfergeometrien reduzieren Betriebskosten.
- Kürzere Zykluszeiten: leistungsfähiges Vakuumpumpsystem, effiziente thermische Verdampfer und hochrate PECVD‑Quellen verkürzen Prozesszeiten.
- Konstante Qualität: moderne, intuitive HMI und vollautomatische Prozesssteuerung sorgen für reproduzierbaren hohen Durchsatz.
Besondere Merkmale- 24/7‑Fertigung: robustes Design und bewährte Leistung in kontinuierlichen Automobilfertigungen; Schlüsselkomponenten sind zugänglich und wartungsfreundlich.
- Flexibles Substrathandling: Umlaufendes System mit sieben Pylonen pro Tür unterstützt vielfältige Substratgrößen und ‑typen.
- Kompakte Bauweise: Stahlrahmen mit ca. 23,7 m² Stellfläche für einfache Installation und Umstellung.
Weitere Merkmale- Doppeltür‑Konstruktion: unabhängiges Be‑/Entladen einer Tür während die andere verarbeitet, zur Steigerung des Durchsatzes.
- Reduzierte Abpumpzeiten: schnelleres Abpumpen und hohe Metallisierungsqualität — Beispiel: Aufbringen von Aluminium + Schutzschicht auf einen Scheinwerferreflektor in ca. 20–25 Minuten.
- Anpassbare Plattform: konfigurierbar nach Produkt‑, Prozess‑ und Produktionsparametern für hochwertige 3D‑Beschichtungsaufgaben.
Services und SchulungenDie Dienstleistungen und Schulungen von Bühler umfassen Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartung, Retrofit‑Maßnahmen und digitale Services zur Sicherstellung eines zuverlässigen Betriebs und zur Produktivitätsoptimierung.
Charakteristiken / technische Spezifikationen- Marke: Bühler Leybold Optics
- Modell / Serie: AluMet series
- Technologie: Vakuumaufdampfung mit thermischen Verdampfern und hochrate PECVD‑Topcoat‑Fähigkeit
- Substrathaltersystem: umlaufendes System mit sieben Pylonen pro Tür
- Türkonzept: Doppeltürdesign für unabhängiges Be‑/Entladen
- Platzbedarf: ca. 23,7 m² (kompakter Stahlrahmen)
- Typische Zykluszeit (Referenz): Aluminium + Schutzschicht auf Scheinwerferreflektor in ca. 20–25 Minuten
- Steuerung: intuitive HMI und vollautomatische Prozesssteuerung
- Anpassbarkeit: konfigurierbar nach Produkt‑/Prozess‑/Produktionsparametern