Getreide-Getreidemühle Matador MJZH

Weizen

Kurzbeschreibung
Die Prallmaschine Matador (Modell Matador MJZH) deaktiviert mehr als 99,5 % der Insekteneier in Mehl und Grieß durch ein Mehrfachprallsystem, das auf das durchströmende Produkt wirkt. Sie ist für die Integration nach dem Mahlprozess konzipiert, um die Produktsicherheit zu erhöhen und den kontinuierlichen Betriebsfluss beizubehalten.

Hauptvorteile

• Energieeffizienz: geringerer Energieverbrauch als bei vergleichbaren Prallmaschinen, da kein Querstrom von Luft durch die Einheit strömt.
• Früherkennung von Fehlern: integrierte Sensorik überwacht Gehäusetemperatur, Druckluftniveau an der Dichtung und Vibrationen für vorbeugende Maßnahmen.
• Nachgewiesene Deaktivierung: unabhängige Prüfungen bestätigen eine Deaktivierungsrate von >99,5 % bei Mehl und Grieß.

Lebensmittelsicherheit als Ziel
Das Mehrfachprallsystem der Matador wirkt beim Ein- und Auslauf des Produkts und sorgt für eine verlässliche Deaktivierung von Insekteneiern, wodurch das Kontaminationsrisiko in fertigen Mahlprodukten sinkt. Unabhängige Tests unterstützen den Einsatz als Kontrollmaßnahme in Food-Safety-Systemen.

Design und Anlagenintegration
Die Maschine ist in fünf fein abgestuften Baugrößen mit Durchsatzbereichen von ca. 1 bis 45 t/h erhältlich. Sie kann vertikal oder horizontal eingebaut werden; kleinere Modelle sind zur Deckenaufhängung geeignet. Die Matador ist für den Einsatz im Laufrohrbau sowie in Pneumatikförderern bis zu 1 bar Überdruck ausgelegt und ermöglicht flexible Anlagenlayouts und einfaches Retrofit in bestehenden Mahlanlagen.

Anwendungen

• Mehl (Mühle, Bäckerei-Produktionsströme)
• Grieß / Hartweizenprodukte

Downloads
Produktbroschüre (Matador MJZH) als PDF auf der Produktseite verfügbar – enthält technische Details und Hinweise zur Dimensionierung.

Charakteristiken / technische Spezifikationen

• Brand: Bühler
• Modell: Matador MJZH
• Funktion: Mehrfachprallsystem zur Deaktivierung von Insekteneiern im durchströmenden Produkt
• Deaktivierungsrate: >99,5 % (Mehl und Grieß, unabhängige Validierung)
• Durchsatzbereich: ca. 1 bis 45 t/h (fünf Baugrößen)
• Einbauvarianten: vertikal oder horizontal; kleinere Versionen hängbar
• Förderung: Laufrohrbau oder Pneumatikförderer bis 1 bar Überdruck
• Sensorik: Gehäusetemperatur, Druckluftniveau an der Dichtung, Vibrationsüberwachung
• Energie: verminderter Energiebedarf gegenüber vergleichbaren Prallmaschinen (kein Querstrom)
• Dokumentation: Broschüre verfügbar