Rundschleifmaschine OGC-1020

für WerkstückehorizontalCNC

EINFÜHRUNG
Die CNC-Zylinderschleifmaschine TOPKING OGC-1020 wurde für hochpräzises Außen-Zylinderschleifen entwickelt. X- und Z-Achse werden durch präzise Kugelgewindetriebe und AC-Servomotoren angetrieben. Die integrierte CNC-Steuerung mit grafischer Benutzeroberfläche (GUI) vereinfacht das Bearbeiten von Schleif- und Dressvorgängen ohne komplexe G/M-Programmierung und schafft ein effizientes Bedienumfeld für Produktion und F&E.

LEISTUNG

• Schwenkmaß über Tisch: Ø270 mm
• Abstand zwischen Spitzen: 500 mm
• Max. Schleifdurchmesser: Ø250 mm
• Max. Schleiflänge: 500 mm
• Schleifscheibe: Ø355 x 38~50 x Ø127 mm

MASCHINENMERKMALE
BENUTZERFREUNDLICHES BEDIENSYSTEM
Die integrierte fortschrittliche CNC-Steuerung mit GUI ermöglicht es, komplexe Bauteile mittels grafischer Führung in mehrere Schleifprozesse zu unterteilen und Schleif- und Dressparameter numerisch ohne umfangreiche Programmierung zu bearbeiten.

STARRE MASCHINENBASIS
Die robuste Maschinenstruktur erhöht die Steifigkeit gegenüber leichten Bauweisen und verbessert die Stabilität bei schweren und hochpräzisen Schleifaufgaben.

HYDROSTATISCHES SCHMIERSYSTEM

• Die Führungen von Tisch und Schleifkopf werden durch ein automatisches hydrostatisches Schmiersystem versorgt.
• Verbesserte Schmierung erhöht Laufruhe und Vorschubgenauigkeit und ermöglicht höhere Bearbeitungspräzision.

AUFBAU DER SCHLEIFSPINDEL
Die Schleifspindel besteht aus hochwertigem legiertem Stahl (SNCM-220) und durchläuft Normalisieren, Anlass/Härtebehandlung, Einsatzhärtung, kryogene Behandlung, Präzisionsschleifen und Spiegelfinish. Die Oberflächenhärte liegt über HRC62, was Verformungs- und Verschleißbeständigkeit sowie langfristige Präzision gewährleistet.

ARBEITS- UND MITTELSPINDEL

• Die Arbeitsspindel verwendet Präzisionslager für optimale Stabilität.
• Der Arbeitsspindelkopf wird von einem Servomotor mit stufenloser Drehzahlregelung (10–300 U/min) angetrieben.
• Die feststehende Arbeitsspindel erhöht Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
• Die Reitstockeinheit nutzt ein Ölbad-Schmiersystem mit Ölpeilstab zur Überwachung.

DIAMANTWERKZEUGHALTER
Das auf der Z-Achse montierte Dressgerät (Schlittenbauweise) minimiert Wiederholfehler durch Nachkalibrierung nach Tischwinkelanpassungen. Verschiedene Dressgeräte sind je nach Bauteilanforderung verfügbar.

SCHLEIFZYKLUS
Zyklogramme für Schleif- und Dressvorgänge werden bereitgestellt, um Ablauf und Dressoperationen der Schleifscheibe zu erläutern.

SPEZIFIKATIONEN

• Schwenkmaß über Tisch: Ø270 mm
• Abstand zwischen Spitzen: 500 mm
• Max. Schleifdurchmesser: Ø250 mm
• Max. Schleiflänge: 500 mm
• Max. Last zwischen Spitzen: 60 kg
• Mittelhöhe (Tisch → Spitzenende): 135 mm
• Schleifscheibengröße: Ø355 x 38~50 x Ø127 mm
• Linear-Geschwindigkeit Schleifscheibe: 45 m/sec
• X-Achsen-Verfahrweg (Max): 220 mm
• Z-Achsen-Verfahrweg (Max): 760 mm
• Schleifspindel-Leistung: 3,75 kW (Option 5,5 kW)
• Maschinenmaße: 2600 x 1860 x 2140 mm
• Nettogewicht: 3000 kg

STANDARDZUBEHÖR

• CNC-Steuerung (Mitsubishi) x1 Satz
• Schleifscheibe und Flansch x1 Satz
• Hartmetall-Drehanzen (2 Stk.) x1 Satz
• Diamantwerkzeughalter (Schlittenbauweise) x1 Satz
• Linearmaßstab für X-Achse x1 Satz
• Schleifscheiben-Wechselrichter x1 Satz
• Elektrisches System x1 Satz
• Voll geschlossene Spritzschutzhaube x1 Satz
• Schmiersystem x1 Satz
• Kühlsystem x1 Satz
• Arbeitslampe x1
• Werkzeuge (Nivellierplatte) und Werkzeugkasten x1 Satz

OPTIONALES ZUBEHÖR

• Einstechaufsatz für Innenrundschleifen (inkl. Spindel und Wechselrichter)
• Hydraulischer Reitstock
• Nockenverriegelte Spannhunde
• Werkstückhalter 2 Stk.
• 2-Punkt-Lager
• Verstellbares 3-Punkt-Lager
• Verstellbares 3-Backen-Futter
• Verstellbares 4-Backen-Futter
• Auswuchtständer und Arbor
• Automatischer Schleifscheiben-Auswuchter
• Ersatzschleifscheibe und Flansch
• Rollen-Dressvorrichtung
• Tastsonde
• Automatische Prozessmesseinrichtung
• Spaltsteuerung
• Magnetischer Kühlschmierstoffabscheider
• Papierfilter
• Ölnebelabscheider