Automatischer Ofen für die Herstellung von Chips aus Kichererbsen und anderen Zutaten
Eigenschaften des Ofens:
Ein pneumatischer Kompressor mit einer Einlasskapazität von mindestens 600 l/min ist erforderlich.
Automatisierung der Ofenprozesse: Teigdosierung, Backen, Essen.
Programmierung der Betriebsarten: Geschwindigkeiten, vorübergehende Pausen, Dosierungen.
Der Dosierer des Tests basiert auf einer Zahnradpumpe mit Antrieb durch einen Getriebemotor und Frequenzeinstellung. Es hat 4 einstellbare Parameter: Verzögerung, Geschwindigkeit, Zeit und Anti-Ablagerung. Doppelte Servoführung der Dosiereinheit.
Die Formen (Platten) sind aus Gusseisen SCh20 hergestellt. Gusseisen gewährleistet aufgrund seiner hohen Wärmekapazität ein gleichmäßiges Einbrennen der Späne und lässt sich leicht von Kohlenstoffablagerungen reinigen. Die obere Hälfte öffnet sich entlang der Führung zur Entnahme und anschließenden Dosierung und schließt sich entlang dieser. Der Verschluss fixiert die Hälften während des Backens.
Abstreifer zur Entnahme des Produkts aus der Form des hitzebeständigen Polymers. Expandierte Aufnahmeschalen für das Produkt. Vergrößerter Aufnahmebunker. Vergrößerte Reflexionssiebe.
Silikonbürsten auf dem Dosierblock, um das Produkt vor dem Dosieren des Teigs aus der Form zu fegen.
Vorteile:
Pneumatische Komponenten von Camozzi (Italien).
Getriebemotoren Tramec und Transtecno (Italien).
Frequenzumrichter Mitsubishi (Japan) und Delta (Taiwan).
Steuerung auf Basis von Delta-Controller (Taiwan) und Touchpanel Kinco (China).
Schienenführungen und Flanschwagen H.S.A.C. und HIWIN (Taiwan).
EMAS-Steuerungen (Türkei).
Alle Ausrüstungsgegenstände, die mit den Produkten in Berührung kommen, sind aus Materialien gefertigt, die für den Kontakt mit Lebensmitteln und Medien zugelassen sind.
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