Trockenlaufender Stickstoffgenerator NITROBERG®

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Produktübersicht
Stickstoffgeneratoren NITROBERG® PSA erzeugen vor Ort aus Druckluft Stickstoff für Anwendungen in der Elektronikfertigung: Reflow, Welle, Selektivlöten, Kabel‑Extrusion und ‑Vernetzung, Montage, Test sowie trockenes Lager. Die Reinheit ist einstellbar von 97 % bis 99,999 % und ermöglicht eine inerte, trockene und kontinuierliche Gasversorgung.

Wesentliche Kennwerte

• Reinheit einstellbar: 97 % bis 99,999 %
• Restsauerstoff erreichbar: bis zu 10 ppm (Grade 5.0)
• Leistungsbereich NITROBERG®: 1,2 bis 1.709,1 Nm³/h
• Konformitätsbewertung: PED 2014/68/EU (benannte Stelle NB 2912)

Funktion von Stickstoff in der Elektronikfertigung
Stickstoff verdrängt Sauerstoff in Prozessatmosphären und verhindert die Oxidation von flüssigem Lot, Polymer‑Schmelzen und Metalloberflächen. Eine inerte Atmosphäre verbessert Benetzung und Spread beim Löten, reduziert Krätze in Wellenbädern, hält Selektivdüsen oxidfrei und liefert kontinuierig trockenes Spülgas für Montage, Test und Lagerung.

Stickstoff beim Löten: Reflow, Welle, Selektiv

• Reflow: Eine geflutete Tunnelatmosphäre verbessert Benetzung/Spread, reduziert Oxidhaut und erweitert das Prozessfenster für Low‑residue No‑Clean‑Flussmittel (relevant für bleifreie und Fine‑Pitch‑Bauteile).
• Welle: Inertisierte Tiegel/Welle erzeugen deutlich weniger Krätze, verringern Lotverlust und Wartungsaufwand; Durchkontakte und Brückenbildung verbessern sich.
• Selektiv: geringster Gasverbrauch; Stickstoff an der Düse hält Lötstellen benetzt und oxidfrei.
• Spezifikationstreiber: Restsauerstoff im Versorgungsnetz — den Generator‑Grade oberhalb des Atmosphärenziels wählen (z. B. 99,9 % = 1.000 ppm; 99,99 % = 100 ppm; 99,999 % = 10 ppm).

Stickstoff in der Kabelproduktion
Kabel‑ und Extrusionslinien verwenden Stickstoff über lange, kontinuierliche Zeiträume (Vernetzung, Extrusion, Compound). Typische Anwendungen sind kontinuierliche Vulkanisation (Vermeidung von dampfbedingten Mikrohohlräumen), Inertisierung von Trichtern und Trocknern zur Oxidationsvermeidung sowie Schutz‑/Beschichtungsatmosphären in Glasfaserlinien. Kontinuierliches Lastprofil und Pufferauslegung sind entscheidend.

Auslegung eines Stickstoffgenerators für eine Elektronikfabrik

• 1. Dauerlasten und Spitzenlasten trennen: Basislast aus dauerhaften Verbrauchern (heiße Reflow‑Öfen, Vernetzungs-/Extrusionslinien) ermitteln und intermittierende Verbraucher addieren.
• 2. Reinheit aus der zu haltenden Atmosphäre ableiten: Die anspruchsvollste Anwendung bestimmt den einzustellenden Reinheitsgrad; mit Anlagen‑spezifikationen abgleichen.
• 3. Direktversorgung oder aus Speicher entscheiden: Pufferlager können Generator‑ und Kompressorauslegung reduzieren; bei 24/7‑Betrieb kann direkte Erzeugung ohne großes Lager bevorzugt werden.
• 4. Druckluftanforderungen prüfen: Nitrogenstrom mit dem Luftfaktor des gewählten Grades multiplizieren (Luftfaktoren: ≈3,4 bei 99,9 %; 4,6 bei 99,99 %; 6,4 bei 99,999 %). NITROBERG erwartet Druckluft nach ISO 8573‑1:2010 Klasse 1.4.1 bei ~7 bar(g).

Stickstoff für die Halbleiterfertigung
PSA‑Generatoren decken Back‑End‑Prozesse ab (Die‑Attach, Wire‑Bond, Molding, Package‑Reflow, Trockenlager, Purge/Load‑Locks sowie Dienstazot). Bei 99,999 % (~10 ppm O₂) ist PSA für diese Anwendungen geeignet. Front‑End‑Waferfertigung erfordert UHP‑Gas (ppb‑Bereich) durch kryogene Luftzerlegung, was PSA nicht liefert.

Vorteile der Erzeugung vor Ort

• Reinheit einstellbar nach Prozessanforderung (97 %–99,999 %).
• Betriebskosten planbar (Druckluft und Strom, kWh‑basiertes OPEX).
• Verschleißteile (Filter/Verbrauchsmaterial) sind standardisiert und marktfähig.
• Versorgung lässt sich in Produktionsplanung integrieren; lokale Puffer decken kurze Unterbrechungen ab.
• Konstruktion/Fertigung „Made in Germany“; Standardgarantie 3 Jahre (mit Servicevertrag erweiterbar).

FAQ — Wichtige Punkte

• Welche Reinheit braucht das Löten? Die benötigte Reinheit ergibt sich aus dem zulässigen Restsauerstoff; 99,9 % = 1.000 ppm, 99,99 % = 100 ppm, 99,999 % = 10 ppm.
• Wie viel Stickstoff verbraucht ein Reflow‑Ofen? Der Verbrauch hängt vom Ofenaufbau ab (Tunnel‑Länge, Öffnungen, Gasvorhänge) und besteht kontinuierlich solange der Ofen heiß ist; Herstellerwerte für die Auslegung verwenden.
• Kann ein Generator mehrere Prozesse versorgen? In der Regel ja, sofern Reinheit und Kapazität die gleichzeitig laufenden Verbraucher abdecken; bei stark unterschiedlichen Reinheitsanforderungen sind getrennte Versorgungen möglich.

Charakteristiken / Spezifikationen

• Produktreihe: NITROBERG®
• Reinheitsbereich: 97 % bis 99,999 % (einstellbar)
• Restsauerstoff bei Top‑Grade: bis zu 10 ppm O₂
• Leistungsbereich: 1,2 bis 1.709,1 Nm³/h
• Technologie: PSA (Druckwechseladsorption) mit Kohlenstoff‑Molekularsieb
• Druckluftanforderung: ISO 8573‑1:2010 Klasse 1.4.1 bei ~7 bar(g)
• Luftfaktoren (Druckluftbedarf): 3,4 (99,9 %) ; 4,6 (99,99 %) ; 6,4 (99,999 %)
• Normen / Zertifizierung: PED 2014/68/EU (NB 2912)
• Garantie: serienmäßig 3 Jahre (mit Servicevertrag erweiterbar)