Ultrareiner Stickstoffgenerator NITROBERG®

Inertfür hochreine Anwendungenfür die Lebensmittelindustrie

Überblick NITROBERG® erzeugt Stickstoff vor Ort aus Druckluft mittels PSA-Technologie und liefert die für MAP benötigte Reinheit und den erforderlichen Durchsatz. Richtiges Auslegen richtet sich nach dem gewünschten Restsauerstoff im Pack, der Spülleistung der Maschine und dem Liniendurchsatz und nicht nach der maximal verfügbaren Reinheit.

Wichtige Kennzahlen

• Typischer Reinheitsbereich für MAP: 99,5 % bis 99,9 %
• Baugrößenleistung NITROBERG® (Verpackungsgrade): bis zu 990,3 Nm³/h bei 99,5 %
• Beispiel Luftfaktor bei 99,5 %: 2,9 (m³ Druckluft pro Nm³ N₂)
• Konformität: PED 2014/68/EU (benannte Stelle NB 2912)

Was Stickstoff in der Lebensmittelverpackung bewirkt Stickstoff ist inert und verdrängt Sauerstoff im Kopfraum der Packung, wodurch Oxidation von Fetten und Farbstoffen vermindert und das Wachstum aerober Verderbniserreger begrenzt wird. Bei druckempfindlichen Produkten dient er als Polster. Die Einbringung erfolgt typischerweise durch Spülen oder durch Evakuieren und Fluten, je nach angestrebtem Restsauerstoff und Maschinenprinzip.

Restsauerstoff und Verpackungsleistung Die Reinheit am Generator legt eine Untergrenze für erreichbare Packwerte fest; der tatsächliche Restsauerstoff hängt jedoch von Spülzeit und Düsenführung, dem Maschinenprinzip (Spülen vs Evakuieren) und der Dichtheit der Siegelnaht ab. Bestimmen Sie zuerst die Produktspezifikation für Restsauerstoff, prüfen Sie Maschinen- und Siegelverhalten und wählen Sie danach die Generatorreinheit.

Prozessschritte, die den Restsauerstoff beeinflussen

• 1. Gasreinheit am Generator — definiert das theoretische Minimum.
• 2. Spülzeit und Düsengeometrie — wie vollständig die Luft vor dem Siegeln verdrängt wird.
• 3. Maschinenprinzip — Spülen lässt in der Regel mehr Sauerstoff als Evakuieren und Fluten.
• 4. Siegelintegrität — Lecks in der Naht lassen über Tage Luft nachdringen.

Reinheitstabelle

• 99 % | 10.000 ppm | ≈1,0 % O₂ im Gas — das Gas beginnt die Packung zu begrenzen | Luftfaktor 2,6
• 99,5 % | 5.000 ppm | ≈0,5 % O₂ — üblicher Arbeitspunkt für gespülte Linien | Luftfaktor 2,9
• 99,9 % | 1.000 ppm | ≈0,1 % O₂ — für engere Zielwerte oder empfindliche Produkte | Luftfaktor 3,4
• 99,99 % | 100 ppm | Unter dem, was eine Verpackungsmaschine üblicherweise hält | Luftfaktor 4,6
• 99,999 % | 10 ppm | Labor-/Elektronikbereich, nicht Verpackung | Luftfaktor 6,4

NITROBERG®-Baureihen (ausgewählte Werte für Verpackung)

• NITROBERG® 500 — N₂ bei 99,5 %: 6,2 Nm³/h | N₂ bei 99,9 %: 4,1 Nm³/h | Druckluft bei 99,5 %: 18,0 Nm³/h
• NITROBERG® 700 — 17,4 Nm³/h | 11,5 Nm³/h | 50,3 Nm³/h
• NITROBERG® 900 — 38,2 Nm³/h | 25,3 Nm³/h | 110,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1100 — 68,2 Nm³/h | 45,1 Nm³/h | 197,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1200 — 84,3 Nm³/h | 55,8 Nm³/h | 244,5 Nm³/h
• NITROBERG® 1300 — 119,0 Nm³/h | 78,7 Nm³/h | 345,2 Nm³/h
• NITROBERG® 1500 — 233,1 Nm³/h | 154,2 Nm³/h | 676,0 Nm³/h
• NITROBERG® 1700 — 335,7 Nm³/h | 222,0 Nm³/h | 973,5 Nm³/h

Auslegung: Wie Sie den N₂-Bedarf berechnen

• Kopfraumvolumen × Spülfaktor = Gasmenge je Packung.
• Packungen/Minute × 60 = Nm³/h pro Linie; bei mehreren Linien Gleichzeitigkeitsfaktor anwenden.
• Stickstoffdurchfluss × Luftfaktor (abhängig gewählte Reinheit) = erforderliche Druckluftmenge.

Druckluft und Kosten Der Druckluftbedarf steigt stark mit höherer Reinheit. Beispiel: 80 Nm³/h N₂-Bedarf zieht bei 99,5 % etwa 232 Nm³/h Druckluft; bei 99,999 % steigt der Bedarf auf ≈512 Nm³/h. Kompressorauslegung und Stromverbrauch werden wesentlich von der gewählten Reinheit beeinflusst und bestimmen OPEX.

Betriebsanforderungen vor Ort

• Betriebsdruck: 10 bar
• Empfohlener Druckluft-Eingangsdruck: 7 bar(g)
• Druckluftqualität: ISO 8573-1:2010 Klasse 1.4.1
• Schallpegel: 55–78 dB(A)
• Umgebungstemperatur: +5 °C bis +40 °C

Monitoring, Vorteile und Service

• Kontinuierliche Reinheitsüberwachung mit Zirkonium-Analysator, Trendaufzeichnung und Alarmfunktionen.
• Verschleißteile sind marktübliche Standardkomponenten.
• Made in Germany; Standardgarantie 3 Jahre, verlängerbar auf 5 Jahre mit Servicevertrag.
• Empfohlen: Pufferbehälter zur Abdeckung von Spitzen (Anfahren, Formatwechsel, Reinigung).

Technische Daten / Spezifikationen

• Serie: NITROBERG® (BERG GaseTech)
• Reinheitsbereich für MAP: 99,5 %–99,9 % (bis 99,999 % für Spezialanwendungen)
• Maximale Leistung in der Baureihe (Verpackungsgrade): bis zu 990,3 Nm³/h bei 99,5 %
• Beispiel-Luftfaktoren: 2,6 (@99%), 2,9 (@99,5%), 3,4 (@99,9%), 4,6 (@99,99%), 6,4 (@99,999%)
• Betriebsdruck: 10 bar
• Eingangsdruck empfohlen: 7 bar(g)
• Druckluftqualität: ISO 8573-1:2010 Klasse 1.4.1
• Schallpegel: ca. 55–78 dB(A)
• Temperaturbereich: +5 °C bis +40 °C
• Konformität: PED 2014/68/EU (NB 2912)
• Fertigung: Made in Germany
• Garantie: 3 Jahre Standard, optional bis 5 Jahre mit Servicevertrag
• Anzahl Baugrößen: 18 (ausgewählte Modelle oben)