Inert-Stickstoffgenerator NITROBERG®

trockenlaufendfür hochreine Anwendungenultrarein

Produktübersicht
NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren erzeugen Stickstoff vor Ort aus Druckluft mit einstellbaren Reinheiten von 97 % bis 99,999 % und Durchflussbereichen von 1,2 bis 1.709,1 Nm³/h in 18 Baugrößen. Skidlösungen werden an die Druckluftversorgung des Kunden angeschlossen und ersetzen Flaschen- oder Bulklieferungen sowie langfristige Lieferverträge. Entwickelt und gefertigt in Deutschland. Ersatzteile für Verschleißteile sind auf dem freien Markt verfügbar. Garantie: serienmäßig drei Jahre, erweiterbar auf bis zu fünf Jahre mit Servicevertrag.

Technologie
Ein PSA-Generator (Pressure Swing Adsorption) trennt Stickstoff von Druckluft ohne chemische Reaktion und ohne kryogene Kühlung. Druckluft bei 5–10 bar strömt durch ein Bett aus Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS), das Sauerstoff, CO2 und Restfeuchte zurückhält, während Stickstoff durchtritt und in einem Puffertank gesammelt wird. Bei ordnungsgemäß aufbereiteter Druckluft bleibt das CMS über Jahre wirksam. Die kontinuierliche Eingangsstromgröße ist Druckluft; der kontinuierliche Ausgang ist Industrie-Stickstoff in der eingestellten Reinheit (97 % bis 99,999 %).

PSA-Zyklus — fünf Schritte

• Adsorption (Turm A). Aufbereitetes Druckluft strömt in den Adsorber bei 5–10 bar. Das CMS adsorbiert Sauerstoff, CO2 und Wasser; Stickstoff tritt in den Puffertank.
• Druckausgleich (A → B). Ein Teil des Hochrein-Stickstoffs aus Turm A wird in Turm B geleitet, um ihn vorzudrücken, was Druckluft spart und die Umschaltung glättet.
• Desorption (Turm B). Turm B wird auf Atmosphärendruck entspannt; freigesetzter Sauerstoff wird an die Atmosphäre abgegeben.
• Spülung (Turm B). Ein kleiner Stickstoff-Rückstrom spült Turm B von Restsauerstoff und bereitet das Sieb für den nächsten Zyklus vor.
• Umschalten. Turm B übernimmt die Produktion, während Turm A regeneriert; Türme wechseln fortlaufend (typischer Zyklus 60–120 s pro Turm), sodass der Puffertank kontinuierlich versorgt wird.

Technische Daten (Kurzfassung)
Reinheit: 97 % – 99,999 %
Stickstoff-Durchfluss: 1,2 – 1.709,1 Nm³/h
Druckluftbedarf: 7,7 – 3.930,8 Nm³/h (modell- und reinheitsabhängig)
Betriebsdruck: 5 – 10 bar
Familiengröße: 18 Baugrößen (NITROBERG® 500 bis 4000)
Typische Zykluszeit pro Turm: 60–120 Sekunden
Verschleißteile: Standard-Filter, Ventile und Kohlenstoff-Molekularsieb am freien Markt erhältlich
Zertifizierungen: PED 2014/68/EU, benannte Stelle NB 2912 (Modul B + D)
Garantie: 3 Jahre serienmäßig; bis zu 5 Jahre mit Servicevertrag.

Hauptmerkmale

• Regelbare Reinheitskontrolle: Reinheit über Steuerung einstellbar; Betrieb bei 97 % im Vergleich zu 99,999 % reduziert den Luftverbrauch deutlich.
• Skalierbar in 18 Baugrößen: Deckt Anwendungen von Laborlinien bis zu großen Prozessanlagen ab.
• Standard-Verschleißteile: Filter, Ventile und CMS als Standardartikel auf dem freien Markt verfügbar.
• Zyklus auf CMS-Lebensdauer ausgelegt: Zyklusführung und Druckausgleich sind auf Schonung des Siebs hin optimiert.
• Konformität: PED 2014/68/EU, benannte Stelle NB 2912 (Modul B + D).

Modellmatrix (N₂-Ausstoß / Druckluftbedarf — Werte in Nm³/h). Betriebsdruck: 5–10 bar.
Spalten: 97% (N₂ / Druckluft) | 98% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999%

NITROBERG® 500: 10.7 / 24.6 | 8.6 / 19.8 | 7.1 / 18.5 | 6.2 / 18.0 | 4.1 / 13.9 | 2.2 / 10.1 | 1.7 / 8.8 | 1.2 / 7.7
NITROBERG® 600: 19.3 / 44.3 | 15.5 / 35.6 | 12.8 / 33.2 | 11.2 / 32.4 | 7.4 / 25.1 | 4.0 / 18.2 | 3.1 / 15.9 | 2.2 / 13.8
NITROBERG® 700: 30.0 / 68.9 | 24.1 / 55.4 | 19.9 / 51.7 | 17.4 / 50.3 | 11.5 / 39.0 | 6.2 / 28.3 | 4.8 / 24.8 | 3.4 / 21.5
NITROBERG® 800: 42.8 / 98.4 | 34.4 / 79.1 | 28.4 / 73.8 | 24.8 / 71.9 | 16.4 / 55.8 | 8.8 / 40.5 | 6.8 / 35.4 | 4.8 / 30.7
NITROBERG® 900: 65.9 / 151.6 | 53.0 / 121.8 | 43.7 / 113.7 | 38.2 / 110.8 | 25.3 / 85.9 | 13.6 / 62.3 | 10.5 / 54.5 | 7.4 / 47.3
NITROBERG® 1000: 89.9 / 206.7 | 72.2 / 166.2 | 59.6 / 155.1 | 52.1 / 151.0 | 34.4 / 117.1 | 18.5 / 85.0 | 14.3 / 74.3 | 10.1 / 64.5
NITROBERG® 1100: 117.7 / 270.7 | 94.6 / 217.6 | 78.1 / 203.1 | 68.2 / 197.8 | 45.1 / 153.3 | 24.2 / 111.3 | 18.7 / 97.2 | 13.2 / 84.5
NITROBERG® 1200: 145.5 / 334.7 | 117.0 / 269.0 | 96.6 / 251.1 | 84.3 / 244.5 | 55.8 / 189.6 | 29.9 / 137.6 | 23.1 / 120.2 | 16.3 / 104.4
NITROBERG® 1300: 205.4 / 472.5 | 165.1 / 379.8 | 136.3 / 354.4 | 119.0 / 345.2 | 78.7 / 267.6 | 42.2 / 194.3 | 32.6 / 169.7 | 23.0 / 147.5
NITROBERG® 1400: 286.8 / 659.5 | 230.5 / 530.1 | 190.3 / 494.7 | 166.2 / 481.9 | 109.9 / 373.6 | 59.0 / 271.2 | 45.6 / 236.9 | 32.2 / 205.8
NITROBERG® 1500: 402.3 / 925.3 | 323.4 / 743.7 | 267.0 / 694.1 | 233.1 / 676.0 | 154.2 / 524.1 | 82.7 / 380.5 | 63.9 / 332.4 | 45.1 / 288.8
NITROBERG® 1600: 494.9 / 1,138.2 | 397.7 / 914.8 | 328.4 / 853.7 | 286.7 / 831.5 | 189.6 / 644.7 | 101.7 / 468.0 | 78.6 / 408.8 | 55.5 / 355.2
NITROBERG® 1700: 579.3 / 1,332.5 | 465.6 / 1,071.0 | 384.4 / 999.5 | 335.7 / 973.5 | 222.0 / 754.8 | 119.1 / 547.9 | 92.0 / 478.6 | 65.0 / 415.8
NITROBERG® 1800: 792.6 / 1,822.9 | 637.0 / 1,465.1 | 525.9 / 1,367.4 | 459.2 / 1,331.8 | 303.7 / 1,032.6 | 163.0 / 749.6 | 125.9 / 654.8 | 88.9 / 568.9
NITROBERG® 1900: 974.9 / 2,242.2 | 783.5 / 1,802.1 | 646.9 / 1,681.9 | 564.9 / 1,638.1 | 373.5 / 1,270.1 | 200.4 / 922.0 | 154.9 / 805.4 | 109.3 / 699.7
NITROBERG® 2000: 1,141.3 / 2,625.0 | 917.3 / 2,109.8 | 757.3 / 1,969.0 | 661.3 / 1,917.8 | 437.3 / 1,486.9 | 234.7 / 1,079.4 | 181.3 / 942.9 | 128.0 / 819.2
NITROBERG® 3000: 1,459.8 / 3,357.6 | 1,173.3 / 2,698.6 | 968.7 / 2,518.5 | 845.9 / 2,453.0 | 559.4 / 1,901.9 | 300.1 / 1,380.7 | 231.9 / 1,206.1 | 163.7 / 1,047.8
NITROBERG® 4000: 1,709.1 / 3,930.8 | 1,373.6 / 3,159.4 | 1,134.0 / 2,948.5 | 990.3 / 2,871.9 | 654.9 / 2,226.6 | 351.4 / 1,616.4 | 271.5 / 1,412.0 | 191.7 / 1,226.7

Anwendungsbereiche (typisch)
Lebensmittel & Getränke (Inertisierung, Verpackung), Pharma (Prozesse, Inertisierung), Labor & Massenspektrometrie (Trägergas), Chemie, Laserschneiden, Elektronik & Lötprozesse unter Stickstoff, Kunststoffe & Verpackung, Öl & Gas, Schifffahrt.

Betriebs- und Servicehinweise
Bei korrekt aufbereiteter Druckluft (getrocknet, gefiltert, ölfrei) hält das Kohlenstoff-Molekularsieb typischerweise 8–12 Jahre. Hauptursachen für Ausfälle sind Kontaminationen upstream (flüssiges Wasser, Ölmitnahme, Partikel). Es wird die Standard-Druckluftaufbereitungskette empfohlen (Wasserabscheider, Trockner, Feinfilter, Aktivkohle, Staubfilter), um das CMS zu schützen und lange Wartungsintervalle zu gewährleisten.