Ziegelmaschine QT series

Produktübersicht
Die Investition in eine effiziente Ziegelherstellungsmaschine senkt die Stückkosten auf Baustellen und verbessert die Materialausnutzung. Felddaten zeigen, dass kombinierte hydraulisch‑vibrierende Formsysteme die Materialausnutzung um rund 35 % steigern können, wodurch sich die Amortisationszeit verkürzt. Diese Zusammenfassung stellt Funktionen, typische Leistungen und Vor‑Ort‑Ergebnisse dar, um technische Einkäufer bei Modellvergleich und ROI‑Bewertung zu unterstützen.

Hauptanwendungsbereiche
Eine automatisierte Maschine produziert Hohlblöcke, Vollsteine, Bordsteine und Pflastersteine durch wechselbare Formen. Typische Anwendungen sind durchlässige Pflaster für Plätze und Wege, Blockproduktion für Wohn‑ und Gewerbebau (Schall‑ und Wärmeschutz) sowie Elemente zur Hangbefestigung gegen Erosion.

Halbautomatisch vs. Vollautomatisch
Halbautomatische Anlagen (z. B. QT3-15) eignen sich für kleine Betriebe und Start‑ups mit manueller Zuführung/Staplung; typische Leistung ~8.000–9.000 Stück pro 8‑Stunden‑Schicht. Vollautomatische Linien (z. B. QT4-15, QT5-15) integrieren Dosierung, elektronische Verwiegung und Auto‑Stacker und erreichen ~11.000–13.000+ Stück pro 8‑Stunden‑Schicht bei reduzierten Personalanforderungen. Die tatsächliche Kapazität hängt von Blockgröße und Hohlraumanzahl ab.

Prüfkriterien für die Bauqualität
Prüfen Sie die hydraulische Antriebseinheit, die Vibrationsbaugruppe (hydraulisches Formen kombiniert mit Vibration erhöht Verdichtung und Druckfestigkeit), den geschweißten Stahlrahmen und die Säulenstärke, die Qualität der Hydraulikventile sowie das Vorhandensein einer SPS für Fehlerdiagnose und Bedienung per Taster. Robuste Führungs­säulen und dicke Platten verbessern die Langzeit‑Beständigkeit unter Dauer­vibration.

Praxisbeispiel (Kurzfassung)
Eine komplette QT4-15‑Linie mit Dosierstation und Palettenversorgung wurde in einem 40ft‑Container geliefert und innerhalb von drei Tagen in Betrieb genommen. Die Linie lieferte eine stabile Produktion von ~12.000 Blöcken/Tag, senkte die Stückkosten für Hohlblöcke um ~28 % und ermöglichte dem Kunden die Amortisation der Anlage in unter sechs Monaten.

Parameter der Ziegelherstellungsmaschine (Tabelle)

• Hohlblock | 400*200*200 mm | Formzyklus 15–20s | QTY/Form 6 pcs | QTY/Stunde 1080–1440 pcs | QTY/8h 8640–11520 pcs
• Hohlblock | 400*150*200 mm | Formzyklus 15–20s | QTY/Form 7 pcs | QTY/Stunde 1260–1680 pcs | QTY/8h 10080–13440 pcs
• Hohlblock | 400*100*200 mm | Formzyklus 15–20s | QTY/Form 11 pcs | QTY/Stunde 1980–2640 pcs | QTY/8h 15840–21120 pcs
• Poröser Block | 240*115*90 mm | Formzyklus 15–20s | QTY/Form 15 pcs | QTY/Stunde 2700–3600 pcs | QTY/8h 21600–28800 pcs
• Standardziegel | 240*115*53 mm | Formzyklus 15–17s | QTY/Form 30 pcs | QTY/Stunde 6300–7200 pcs | QTY/8h 50400–57600 pcs
• Pflasterstein | 225*112.5*60 mm | Formzyklus 20–25s | QTY/Form 15 pcs | QTY/Stunde 2160–2700 pcs | QTY/8h 17280–21600 pcs

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Bezeichnungsbeispiele: QT3-15, QT4-15, QT5-15 (QT‑Serie)
• Formverfahren: kombinierte hydraulische Formung und Vibrationsformung für hohe Verdichtung
• Formflexibilität: wechselbare Formen für Hohlblöcke, Vollsteine, Pflastersteine und Bordsteine
• Automatisierungsoptionen: halbautomatisch (manuelle Zuführung/Staplung) oder vollautomatisch (Dosierung, elektronische Verwiegung, Auto‑Stacker)
• Typische Leistungen: halbautomatisch ~8.000–9.000 Stück/8h; vollautomatisch ~11.000–13.000+ Stück/8h (abhängig von Blockgröße und Hohlraumanzahl)
• Versandvolumen: kompakte Linien (z. B. QT3-15/QT4-15) passen in einen 40ft‑Container; größere Linien benötigen ggf. zusätzliche Container für Silos/Förderer
• Wesentliche Robustheitsmerkmale: schwerer geschweißter Stahlrahmen, dicke Führungs­säulen, Marken‑Hydraulikventile, SPS‑Schaltschrank