Hydraulikzylinder

KolbenstangendoppeltwirkendStahl

Produktübersicht
Der doppelt wirkende Plunger-Zylinder liefert kontrollierte bidirektionale Linearkraft für schwere Schub- und Zuganwendungen. Für häufige Zyklen unter hohen Lasten ausgelegt, mit geschliffenen nahtlosen Rohren und induktionsgehärteten, hartverchromten Kolbenstangen für Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.

Modell und Marke

• Modell: Plunger Type
• Marke: EAST AI

Hauptvorteile

• Bidirektionale Kraft: Liefert Leistung in beiden Richtungen für effiziente Push/Pull-Aufgaben.
• Robuste Konstruktion: Hochwertige Stähle und präzise Honung sorgen für strukturelle Integrität und geringe Reibung.
• Hohe Tragfähigkeit: Geeignet für schwere vertikale und horizontale Lasten.
• Gleichmäßiger Lauf: Feine Innenflächen verbessern die Dichtung und reduzieren Verschleiß.
• Geringer Wartungsaufwand: Einfaches, robustes Design verringert Ausfälle und Stillstandszeiten.
• Korrosionsbeständigkeit: Hartverchromung schützt die Stange vor Abrieb und Rost.
• Anpassbar: Verschiedene Bohrungsgrößen, Hübe und Montageoptionen für maßgeschneiderte Anwendungen.
• Energieeffizienz: Optimierte Innenräume minimieren hydraulische Verluste.

Produktionsprozess

• Materialauswahl: ST52, CK45, 42CrMo oder 20MnV6 Stähle verwendet.
• Rohrhonung: Nahtlose Rohre auf Ra ≤ 0,2 μm honed für überlegene Dichtung.
• Stangenbearbeitung: Bearbeitung, Induktionshärtung und Hartverchromung der Stangen.
• Präzisionsbearbeitung: CNC-Bearbeitung für genaue Abmessungen und Toleranzen.
• Montage: Endkappen, Dichtungen und Stangen montiert zur Sicherstellung der strukturellen Integrität.
• Dichtungsinstallation: Premium-Dichtungen (Parker, Hallite, NOK) montiert, um Leckage zu verhindern.
• Druckprüfung: Jede Einheit bei 1,5× Nenndruck geprüft.
• Oberflächenbehandlung: Lackierung, Phosphatierung oder Pulverbeschichtung zum Korrosionsschutz.
• Endkontrolle: Maßprüfungen, Härteprüfungen und Oberflächenkontrollen.

Anwendungsbereiche

• Baugeräte: Bagger, Lader, Betonmaschinen, Hebebühnen.
• Materialumschlag: Winden, Aufzüge, hydraulische Hebesysteme.
• Hydraulikpressen: Umformen, Stempeln, Schmieden und Spritzgießmaschinen.
• Marine & Offshore: Decksausrüstung, Hebevorrichtungen und Plattformausrüstung.
• Landwirtschaftliche Maschinen: Traktoren, Mähdrescher und Kippvorrichtungen.
• Bergbau: Schwere Schub- und Hebevorgänge im Tagebau und Untertagebau.
• Industriemaschinen: Montagelinien, Verdichter und Automatisierungssysteme.

Produktdetails

• Produktname: Double Acting Plunger Cylinder
• Bohrungsbereich: 50 mm – 400 mm
• Hublänge: Bis zu 6000 mm (kundenspezifisch)
• Betriebsdruck: Bis zu 300 bar
• Materialien: ST52 / CK45 / 42CrMo / 20MnV6
• Stangenoberfläche: Induktionsgehärtet, hartverchromt
• Dichtungen: Parker / Hallite / NOK
• Temperaturbereich: -30°C bis +120°C
• Montageoptionen: Flansch, Trunnion, Gabelkopf, Auge
• Normen: ISO 6022 / DIN / kundenspezifische Optionen

Werksbestand

• Vorrat an honed Rohren in mehreren Durchmessern.
• Hartverchromte Stangen in verschiedenen Längen und Härtegraden verfügbar.
• Halbfertige Zylinder für kundenspezifische Produktion.
• Beliebte Modelle vorrätig für schnellen Versand.
• Monatliche Kapazität von über 12.000 Hydraulikzylindern für Massenlieferung.

Qualitätsprüfung

• Maßprüfungen für Bohrung, Stange und Längen Genauigkeit.
• Oberflächenrauheitsprüfung bis Ra ≤ 0,2 μm.
• Härteprüfungen für verchromte Stangen gemäß HRC-Vorgaben.
• Hydraulische Druckprüfung bei 1,5× Betriebsdruck für jede Einheit.
• Schweißnahtprüfung einschließlich zerstörungsfreier Ultraschallprüfung.
• Korrosionsprüfungen wie Salzsprühtests zur Überprüfung der Chromschichtbeständigkeit.

Zertifikate

• ISO 9001:2015
• ISO 14001
• CE-Zertifizierung
• RoHS-Konformität
• DNV / GL / BV Zulassungen für Marine/Offshore-Anwendungen

Technische Spezifikationen

• Bohrungsbereich: 50 mm – 400 mm
• Maximaler Hub: Bis zu 6000 mm (kundenspezifisch)
• Betriebsdruck: Bis zu 300 bar
• Materialien: ST52, CK45, 42CrMo, 20MnV6
• Stangenoberfläche: Hartverchromt, induktionsgehärtet
• Dichtungen: Parker, Hallite oder NOK
• Betriebstemperatur: -30°C bis +120°C
• Montage: Flansch, Trunnion, Gabelkopf, Auge
• Normen: ISO 6022, DIN und kundenspezifische Optionen