Hydraulikzylinder

LegierungStahlDIN 3358

Produktübersicht
EASTAI geschweißte Hydraulikzylinder sind platzsparende, leistungsstarke Antriebe für stark beanspruchte mobile und industrielle Hydrauliksysteme. Die geschweißte Ausführung von Zylinderrohr und Endkappen vermeidet Spannstangen und erhöht die Steifigkeit sowie die Schwingungs- und Stoßfestigkeit. Typische Einsatzzwecke: Bau, Landwirtschaft, Bergbau, Materialfluss und maritime Systeme. Bohrungsgrößen: 25 mm bis 500 mm; Hub bis 6000 mm; Betriebsdruck bis 35 MPa; gefertigt nach ISO- und DIN-Normen.

Vorteile des geschweißten Hydraulikzylinders

• Kompaktes, platzsparendes Design — Geschweißte Endkappe ersetzt Stangensätze und reduziert das Einbaumaß für beengte Einbausituationen.
• Hohe strukturelle Festigkeit — Rohr und Endkappen bilden ein monolithisches Gehäuse, das hohen Drücken und Seitenlasten ohne Verformung standhält.
• Zuverlässige Dichtung — Doppel-Lippen- oder mehrstufige Dichtungssysteme minimieren innere und äußere Leckagen für langfristige Stabilität.
• Sanfter Lauf — Geschliffene Rohre und hart verchromte Stangen sorgen für geringe Reibung, gute Gleitfähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit.
• Anpassbare Ausführung — Bohrung, Hub, Befestigungsart und Anschlusspositionen lassen sich an die Maschine anpassen.
• Hohe Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand — Robuste Werkstoffe und Schweißungen sowie hochwertige Komponenten reduzieren Stillstandszeiten und Wartungskosten.

Fertigungsprozess

• Materialauswahl — Hochfeste legierte Stähle und nahtlose honed-Rohre je nach Anwendung (gängige Werkstoffe: ST52, CK45, 27SiMn).
• Rohrbearbeitung — Präzisionshoning oder skived & roller burnished für enge Toleranzen und spiegelglatte Oberfläche.
• Stangenchromierung — Kolbenstangen induktionsgehärtet und mit 20–30 μm Hartchrom beschichtet für Korrosions- und Verschleißschutz.
• Schweißen und Montage — Endkappen, Anschlüsse und Befestigungen werden mit automatischem MIG/TIG verschweißt für gleichmäßige Durchdringung und feste Verbindungen.
• Wärmebehandlung — Nachschweißen Spannungsarmglühen und Normalisierung zur Gewährleistung der Stabilität und Zähigkeit.
• Lackierung und Korrosionsschutz — Rostschutzöl und Epoxy- oder Polyurethanbeschichtung für verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
• Endprüfung — Jeder Zylinder wird mit 125 % des Nenndrucks geprüft und auf Dichtheit und Maßhaltigkeit kontrolliert.

Produktdetails

• Produktname — Geschweißter Hydraulikzylinder
• Bohrung — 25 mm – 500 mm
• Hub — Bis 6000 mm
• Betriebsdruck — Bis 35 MPa
• Materialien — ST52, CK45, 27SiMn, legierter Stahl
• Oberflächen — Honed- oder skived & roller burnished-Rohr; hartverchromte Stange (20–30 μm)
• Dichtungsmarken — Parker / Hallite / NOK
• Schweißen — Automatisches MIG / TIG
• Befestigungsarten — Clevis, Trunnion, Flansch, Auge
• Beschichtung — Epoxy oder Polyurethan
• Prüfungen — Druckprüfung, Lecktest, Maßprüfung
• Zertifizierung — ISO 9001, GL AMM, SGS
• Lieferzeit — 7–15 Tage für Standardmodelle
• OEM-Service — Verfügbar

Anwendungen

• Baugeräte — Bagger, Planierraupen, Lader, Kippmulden, Walzen.
• Landwirtschaftliche Maschinen — Traktoren, Mähdrescher, Spritzgeräte, Ballenpressen.
• Bergbaumaschinen — Untertage-Lader, Bohrgeräte, Brecher, Bergbaulastwagen.
• Industrielle Systeme — Hydraulikpressen, Materialumschlag, Werkzeugmaschinen.
• Marine und Offshore — Decksmaschinen, Krane, Hebeplattformen.
• Erneuerbare Energien — Blattverstellung von Windturbinen und hydraulische Verriegelungssysteme.

Lagerbestand und Produktionskapazität
EASTAI hält mehr als 10.000 Tonnen Rohmaterialbestand und eine Werksfläche von über 8.000 m² für schnelle Auftragsabwicklung vor. Die Produktionskapazität übersteigt 50.000 Zylinder pro Jahr mit integrierten CNC-Bearbeitungszentren, automatischen Schweißanlagen, Honmaschinen und hydraulischen Prüfanlagen zur Sicherstellung globaler Qualitätsstandards.

Qualitätskontrolle und Inspektion

• Wareneingangsprüfung — Prüfung der chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften von Rohren und Stangen.
• Prozessprüfung — Maß- und Oberflächenkontrollen während Honen, Schweißen und Bearbeitung.
• Druckprüfung — Jeder Zylinder wird mit dem 1,25-fachen Betriebsdruck getestet auf Leckagen und Leistung.
• Oberflächenbehandlungstests — Salzsprüh- und Haftprüfung der Beschichtungen.
• Endprüfung — Volle Rückverfolgbarkeit und Prüfdokumentation je Charge.

Zertifizierungen

• ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem
• GL AMM (Germanischer Lloyd Approval of Material Manufacturers)
• SGS Material- und Maßprüfberichte
• CE-Konformität für Exportmärkte

Technische Spezifikationen

• Bohrung: 25 mm – 500 mm
• Hub: Bis 6000 mm
• Betriebsdruck: Bis 35 MPa
• Materialien: ST52, CK45, 27SiMn, legierter Stahl
• Oberflächenfinish: Honed oder skived & roller burnished Rohr; hartverchromte Stange (20–30 μm)
• Dichtungsmarken: Parker / Hallite / NOK
• Schweißen: Automatisches MIG / TIG
• Beschichtung: Epoxy oder Polyurethan mit Rostschutzbehandlung
• Prüfungen: Druckprüfung auf 125 % Nennspannung, Leck- und Maßprüfung
• Lieferzeit (Standardmodelle): 7–15 Tage
• OEM-Service: Verfügbar