Förderbandofen

TrocknungBackSinter

Zusammenfassung
Sopara bietet Infrarot-(IR)-Beheizungslösungen für die thermische Behandlung technischer Textilien im Durchlauf an: Vorentrocknung, Beschichtungstrocknung, Polymerisation, Gelifizierung und Sinterung. Die Systeme sind ausgelegt zur Beherrschung empfindlicher oder komplexer Materialien (Kohlefaser, Glasfaser, Aramid, Flachs, Vliesstoffe, PTFE, lösemittel- oder wasserbasierte Beschichtungen) bei hohen Durchsatzraten unter Beibehaltung von Lösungsmittelsicherheit und Energieeffizienz.

Leistungsmerkmale und Vorteile

• Behandlung in Sekunden: PVC-Gelierung in 6–7 s bei Hochgeschwindigkeitsprozessen.
• Hohe Leistungsdichten: bis zu 350 kW/m².
• Gesamtwirkungsgrad des IR-Ofens: typ. 40–60% (in bestimmten Prozessen bis ~70%) vs. 15–25% bei Konvektion.
• Prozesszeit um den Faktor 5–10 kürzer im Vergleich zu Heißluftöfen.
• Kompatte elektrische IR-Öfen können große Gasöfen ersetzen (Kundenfälle zeigen Energieeinsparungen von ~7×).
• Auswahl der Wellenlänge: Kurzwellen-IR (tiefere Eindringung), Mittelwellen-IR (sehr schnelle Oberflächenheizung) oder Kombination IRC+IRM je nach Material und gewünschtem Effekt.
• Systemarchitektur und Steuerung: Raum/Zeit-Leistungsmodulation, Multizonen-Schränke, integrierte Absaugung und zonenspezifische Regelung.

Lösungsmittelsicherheit & Aerodynamik

• IR erwärmt vorrangig das Produkt und nicht die Luft, was eine starke Absaugung ohne Wirkungsverlust ermöglicht.
• Lösungsmittelkonzentrationen werden unter ein Viertel der unteren Explosionsgrenze gehalten, um in vielen Prozessen außerhalb von ATEX zu arbeiten.
• Hochpräzises Luftführungskonzept: keine Kondensation auf dem Produkt, sehr schnelle Luftwechsel (z. B. Luftwechsel alle ~2 Sekunden in kompakten Öfen).

Industrielle Anwendungen

• PVC-Gelierung (Bodenbeläge, geschäumtes PVC).
• Prägung und Kalanderung (Automotive, Polstermöbel, Marine) durch Oberflächenheizung und Walzenkontakt.
• Trocknung von Beschichtungen (Druckfarben, Klebstoffe, Latex, Lacke) für Druck, Filtration und technische Verpackung.
• Prepreg- und Polymerisationsprozesse für Verbundwerkstoffe (Luftfahrt, Verteidigung, Sport, Energie).
• Trocknung und Sintern von PTFE-Aufträgen in einem Durchlauf.
• Thermische Aktivierung von Klebstoffen/Harzen für Laminierung und Komplexverarbeitung.
• Decarbonisierung von Prozessen durch Ersatz energieintensiver Gasöfen durch kompakte elektrische IR-Öfen.

Kundenfälle & Erfahrungsberichte (Auszüge)

• PVC-Gelierung: Mischofen IRC+IRM 2,5 m, 700 kW installiert, Produktbehandlung in 6–7 s, Eindringtiefe >1 mm.
• Decarbonisierung einer Gelierungsstraße: 7 m Elektro-IR-Ofen ersetzt 40 m Gasofen (700 kW installiert vs. 2.500 kW Gas + Lüftung), Integration ohne Produktionsstopp, Verbrauch um ~7× reduziert.
• Lösemittel-Trocknung außerhalb ATEX: Kurzwellen-IR-Ofen außerhalb ATEX, der bis zu 200 L/h Lösemittel behandelt und die Konzentrationen dauerhaft unter 1/4 der unteren Explosionsgrenze hält; vergleichbare Anlagen betrieben seit >10 Jahren ohne Vorfälle.

Methodik & Betreuung
Sopara verfolgt einen strukturierten Projektansatz: Prozess-Audit, Labor- und Pilotversuche (über 1.000 Versuchsreihen in 25 Jahren), Industrialisierung, Schulung und vorausschauende Wartung. Entwicklung von ThermalCore™-Schränken und THERM-IQ™-Steuerung für dynamische Zoneregelung.

Eigenschaften / technische Spezifikationen

• Leistungsdichte: bis zu 350 kW/m² (prozessabhängig).
• Behandlungszeit: typ. 6–10 s für PVC-Gelierung bei hoher Geschwindigkeit (z. B. >20 m/min).
• Gesamtwirkungsgrad IR-Ofen: 40–60% typ. (bis ~70% bei bestimmten Prozessen) vs. 15–25% bei Konvektion.
• Sicherheit Lösemittel: Konzentrationen unter 25% der unteren Explosionsgrenze für Nicht-ATEX-Betrieb.
• Aerodynamik: Luftwechsel möglich alle ~2 Sekunden in kompakten Öfen.
• Installierte Leistung (Kundenreferenzen): ~700 kW für kompakte/mittlere Öfen.
• Ersatz von Gasöfen: Beispiele für Ersatz von 40 m Gaslinien durch 7 m IR-Öfen mit Energieeinsparung ~×7 und reduzierter Flächenausnutzung.
• Verfügbare Technologien: Kurzwellen-IR (Eindringtiefe 50–100 μm), Mittelwellen-IR (Oberflächenheizung 5–10 μm, hoher Wirkungsgrad), IRC+IRM-Mischungen nach Bedarf.
• Regelung & Überwachung: schnelle Leistungsmodulation (Ansprechzeit 1–10 s), Echtzeit-Pyrometrie, beidseitige Beheizung für Homogenität bei empfindlichen Fasern.
• Vorgehensweise & Zertifizierung: systematische Versuche vor Industrialisierung; ISO 9001 genannt.