Lasersystem zum Schweißen

Schneidfür Produktionfür Industrieanwendungen

Übersicht
Es gibt viele Gründe, eine Laserlösung in Betracht zu ziehen: Leistung, Geschwindigkeit, Kosteneffizienz und Präzision. IPG vereint Fachwissen zur Laser‑Material‑Interaktion und industrielle Automatisierung, um die Lücke zwischen Labor und Produktion zu schließen. Wenn Standardlösungen nicht ausreichen, entwickelt IPG kundenspezifische Systeme und Werkzeuge, die an Fertigungslinien angepasst sind und reproduzierbare, integrierte Ergebnisse liefern.

Leistungsangebot

• Kundenspezifische Planung und Integration von Lasersystemen für Schweißen, Schneiden, Reinigen, Erwärmen/Trocknen, Bohren, Markieren, Cladding, Löten und additive Fertigung
• Kundenspezifische Werkzeuge und Vorrichtungen: Mehrfachspannvorrichtungen, Schnellwechselvorrichtungen, feste Masken mit Nachgiebigkeit, Hub-/Staging‑Stationen, Prüfstationen
• Robotikintegration und EOAT: Doppelroboterzellen, Servopositionierer 2–5 Achsen, Drehtische, automatisierte Materialzuführung
• Anwendungsbewertung, virtuelle Konstruktion, Simulation, Prozessoptimierung und Lifecycle‑Support
• Modulare, konfigurierbare Plattformen und Lieferung schlüsselfertiger Systeme für schnelle Inbetriebnahme und Skalierung

Erfahrung & Kapazität

• >7.000 gelieferte Lasersysteme
• 800+ Lasersystem‑Kunden
• >6.500 eingesetzte Robotiklösungen
• 4 Jahrzehnte Erfahrung in der Automatisierung

Beispiele für Projekte

• Mehrfachklemmen‑Vorrichtung für Busbar‑Schweißen an prismatischen Batteriemodulen
• Servogesteuerte Schnellwechsel‑Schweißvorrichtungen für schnellen Bauteilwechsel
• Prüfstationen zur Messung des Widerstands nach dem Schweißen von Batteriemodulen
• End‑of‑Arm‑Laserschweißvorrichtungen mit Scanner, kraftnachgiebigem Busbar‑Andrücker und 3D‑Bildverarbeitung
• Automatisierte Schweißsysteme für Batteriemodule mit Hubstation und fester, nachgiebiger Maske
• Roboterisches Laser Seam Stepper (LSS) System mit Drehtisch für Klasse‑A Oberflächenschweißungen
• Doppelroboter‑Laserschweiß‑ und Reinigungsanlagen mit mehrachsigen Positionierern und kundenspezifischem Werkzeug
• Hochgeschwindigkeits‑Laserschweißsysteme mit 2‑Achsen Servolinienbrücke und kundenspezifischer Teilezuführung

Charakteristiken / Spezifikationen

• Angebotene Prozesse: Schweißen, Schneiden, Reinigen, Erwärmen/Trocknen, Bohren, Markieren, Cladding, Löten, additive Fertigung
• Vorrichtungen: Mehrfachspannungen, Schnellwechselvorrichtungen, EOAT‑Presselemente, feste Masken mit Nachgiebigkeit, Hubstationen, Prüfstationen
• Robotik & Positionierung: Einzel-/Doppelroboterzellen, 2–5 Achsen Servopositionierer, Drehtische, lineare Brücken
• Konstruktionsansatz: modulare Plattformen, vertikale Integration und Single‑Vendor‑Lieferung kritischer Komponenten
• Lifecycle‑Services: Applikationslabore, virtuelle Technik/Simulation, Implementierung, Optimierung und fortlaufender Support