Der Servomotor wird auch als Ausführungsmotor bezeichnet. In einem automatischen Steuerungssystem wird er als Ausführungselement verwendet, um das empfangene elektrische Signal in eine Winkelverschiebung oder Winkelgeschwindigkeit umzuwandeln, die
an der Motorwelle um.
Mit der Modernisierung der Fertigungsindustrie steigt die Nachfrage nach schlanken Fertigungsanlagen in verschiedenen nachgelagerten Branchen. Schlanke Anlagen erfordern eine präzise Steuerung der Bewegung, der Geschwindigkeit, des Drehmoments und anderer Bewegungselemente, die alle durch hochpräzise Servoantriebe erreicht werden müssen. Ähnlich wie bei den meisten industriellen Automatisierungssystemen bildet das Servosystem einen geschlossenen Regelkreis aus Controller (Gehirn), Servomotor und Treiber (Herz und Muskel) und mechanischer Übertragung (Knochen).
Stabilität: stabiler Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit, der Schrittbetrieb ist nicht vergleichbar mit dem Schrittmotor. Geeignet für Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an die Reaktionsgeschwindigkeit.
Schnelligkeit: Die dynamische Zeit der Motorbeschleunigung und -verzögerung ist kurz, im Allgemeinen innerhalb von zehn Millisekunden.
Komfort: Wärme und Lärm werden erheblich reduziert.
Anwendungen:
Maschinenindustrie: Bearbeitungszentrum, CNC-Stanzmaschine, Blechschere, Biegemaschine, SPS-Programmsteuerung, alle Arten von Automobilprüfgeräten, Montagegeräte, Schweißgeräte.
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