Kompressions-Tellerfeder

gewickeltgewelltFlachdraht

Interlaced Wave Springs Material gestapelte Wellentellerfedern

Beschreibung:

• An interlaced wave springs, also known as coiled wave spring or scrowave spring, is a spring made up of pre-hardened flat wire in a process called on-edge coiling (also known as edge-winding). During this process, waves are added to give it a spring effect.
• Geflochtene Wellenfedern sollten für alle Anwendungen verwendet werden, die enge Lastablenkungsspezifikationen erfordern und bei denen der axiale Platz von entscheidender Bedeutung ist.
• Fähigkeiten: Federstärke von 0,15 mm bis 0,7 mm (0,006 ¡± bis 0,0276 ¡±)
• Federaußendurchmesser Form 12 mm bis 60 mm (0,472 ¡± bis 2,36 ¡±)

Verschachtelte Wellenfedern bestehen aus zwei oder drei Wellenfedern mit ähnlicher Dicke, Amplitude und Frequenz. Die zusammengesetzten Wellenfedern werden so zusammengewickelt, dass sie ineinander verschachtelt sind, sodass die Windungen jeder Feder über die Länge der ineinander verschachtelten Feder miteinander ausgerichtet sind. Durch diese Staffelung wird die Dicke jeder Windung effektiv erhöht, um höhere Belastungen zu ermöglichen und gleichzeitig ähnliche Verformungseigenschaften beizubehalten.

Geflochtene Wellenfedern tragen extreme Belastungen auf kleinem Raum. Im Vergleich zu anderen Federtypen ist die Verformungsenergie pro Volumeneinheit bei ineinandergreifenden Wellenfedern größer. Es verfügt über eine gute Puffer- und Stoßdämpfungsfähigkeit, insbesondere wenn die überlagerte Kombination verwendet wird. Aufgrund des Effekts des Oberflächenreibungswiderstands ist der Effekt der Stoßdämpfung und Energieableitung wichtiger.

Geflochtene Wellenfedern haben variable Steifigkeitseigenschaften. Durch Veränderung des Verhältnisses der Höhe des inneren Kegelstumpfes zur Dicke der Scheibe lassen sich unterschiedliche Federkennlinien erzielen, die linear, ansteigend, fallend oder eine Kombination daraus sein können. Darüber hinaus können variable Steifigkeitseigenschaften auch durch die Kombination von Scheiben unterschiedlicher Dicke oder das Stapeln von Scheiben mit unterschiedlicher Blattanzahl erzielt werden.

Durch die Änderung der Anzahl der Scheiben oder der Kombination der Scheiben können bei verflochtenen Wellenfedern unterschiedliche Tragfähigkeiten und Kennlinien erzielt werden. Daher können Scheiben jeder Größe an ein breites Einsatzspektrum angepasst werden, was die Vorbereitung und Verwaltung von Ersatzteilen erschwert.

Merkmale von geflochtenen Wellenfedern:

• Präzise Einstellleistung: die Beziehung zwischen Kraft und Weg ist sehr empfindlich
• Gute Weichheit: der Verformungsbereich ist relativ groß
• Einfache Herstellbarkeit
• Relativ kompakter Aufbau
• Hohe Energiedichte

Anwendung von geflochtenen Wellenfedern in Automobilen:

• Tragen des Fahrzeugkörpers; ein Großteil des Fahrzeuggewichts wird von der Feder getragen
• Dämpfung von Fahrbahnunebenheiten: Federn absorbieren kinetische Energie und wandeln sie in potenzielle Energie um, um Aufpralle zu mildern

Warum uns wählen?

• Industrieerfahrung: Spezialisierung auf Wellenfedern seit 2009
• Musterverfügbarkeit: Muster innerhalb von 7 Tagen; kostenlos bei vorhandenem Werkzeug
• Schnelle Lieferung: üblicherweise innerhalb von 7 Tagen
• Niedriger Preis: wettbewerbsfähige Preisgestaltung
• Reichhaltige Erfahrung im Umgang mit Kunden aus Amerika, Europa und Australien

Charakteristiken / Technische Spezifikationen:

• Material/Herstellungsprinzip: vorgehärteter Flachdraht, on-edge coiling (edge-winding) mit wellenförmiger Ausführung
• Federstärke (Dicke): 0,15 mm bis 0,7 mm
• Federaußendurchmesser: 12 mm bis 60 mm
• Aufbau: gestapelte/verschachtelte Konstruktion (zumeist 2–3 Scheiben), Ausrichtung der Windungen zur Erhöhung der effektiven Windungsdicke
• Eigenschaften: hohe Verformungsenergie pro Volumeneinheit, gute Puffer- und Stoßdämpfungsfähigkeit, variable Steifigkeitskennlinien (linear, ansteigend, fallend oder kombiniert)
• Anpassbarkeit: Kombination/Staplung von Scheiben unterschiedlicher Dicke oder Blattanzahl zur Modifikation der Tragfähigkeit und Kennlinie
• Einsatzgebiet: Anwendungen mit engen Last/Verformungs-Spezifikationen und begrenztem axialen Bauraum
• Herstellbarkeit: kann nach Zeichnung oder Muster gefertigt werden