Kunststoffrecyclinganlage PNHS

für HDPEfür LDPEfür EPS

Die XPS EPE EPS Kunststoffschaum-Recycling-Granuliermaschine mit Agglomerator ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für das Regranulieren von Kunststofffolien, Raffias, Filamenten, Beuteln, gewebten Beuteln und schäumenden Materialien. Die Endprodukte, die vom PNHS-System produziert werden, liegen in Form von Granulaten vor und können direkt in die Produktionslinie für Folienblasen, Rohrstrangpressen und Kunststoffspritzguss integriert werden. Anwendung: - Die XPS EPE EPS Kunststoffschaum-Recycling-Granuliermaschine ist ein einstufiger Kunststoffregenerationsgranulator, der für viele Arten von Kunststoffabfällen und die Herstellung von Granulaten geeignet ist, wie z.B. XPS EPE EPS Kunststoffschaum, PP, HDPE, LDPE, LLDPE-Folie und saubere gewebte/nicht gewebte Beutelmaterialien usw. Der Kunststoffschaum kann in den Kompressor gepresst und dann granuliert werden. Prozessablauf: - Förderzuführung → Metalldetektor → Schaumagglomerator/Kompressor → Entgasungseinzelne Schneckenextruder → Hydraulischer Filterwechsler → Formkopf → Wasserring-Schneidemaschine → Entwässerungsmaschine → Lufttrockner-Blassystem → Lagertrichter → Fertigproduktverpackung. Komponenten: 1. Förderer: transportiert XPS EPE EPS Kunststoffschaum oder Flocken in den Kompressor. 2. XPS EPE EPS Kunststoffschaum-Agglomerator/Kompressor: zerkleinert und komprimiert Folie und führt die komprimierte Folie zwangsweise in den Extruder ein, um die Produktionskapazität hoch und stabil zu halten. 3. Extrusionssystem: plastifiziert Material und entgast. 4. Hochgeschwindigkeits-Netzwechselsystem und Formkopf: filtert Materialverunreinigungen, um die Produktion stabiler zu machen. 5. Wasserring-Granuliermaschine: schneidet Granulate im Wasser. 6. Wassertank: kühlt Granulate. 7. Entwässerungsmaschine: trocknet Granulate. 8. Vibrationssieb: entfernt schlechte Granulate und behält gute Granulate. 9. Luftgebläse: transportiert gute Granulate in das Silo. 10. Lagersilo: behält Granulate. Eigenschaften: 1. Ermöglicht die freie Montage der Schneckenkomponente, basierend auf dem Rohstofftyp. 2. Verwendet einen geeigneten Formkopf für die Granulierung, wie z.B. Wasserring-Schneiden, Unterwasser-Schneiden und Heißschnitt. 3. Hocheffizienter Zwangszuführer sorgt für eine stabile Materialzufuhr mit hoher Kapazität und niedrigem Energieverbrauch. 4. Hauptschnecke hat Vakuumentgasung. 5. Wasserring-Granuliermaschine, mit Trockner. 6. Einzelschneckenextruder, mit speziell entwickelter Schnecke, Zylinder und Entlüftungssystem, sorgt für die gute Qualität der Endprodukte. 7. Granulierstil: Standardschnitt mit Extrusionsform. Gleichmäßiger Schnitt sorgt für gute Form. Technische Spezifikationen: - Modell: PNHS-85, PNHS-100, PNHS-120, PNHS-160, PNHS-180 - Schneckendurchmesser: 85mm, 100mm, 120mm, 160mm, 180mm - L/D-Verhältnis: 25-36 (variiert je nach Modell) - Kapazität: 120-180 kg/h (PNHS-85), 200-250 kg/h (PNHS-100), 400-500 kg/h (PNHS-120), 450-700 kg/h (PNHS-160), 500-1000 kg/h (PNHS-180) Kategorie: Kompaktgranuliermaschine, Kunststoffschaum Video unten verfügbar.