Anwendungen:
Diese wassergekühlte Ein-Schnecken-Kunststoffgranuliermaschine ist ein einstufiger Kunststoff-Regenerator, der für viele Arten von Kunststoffabfällen geeignet ist, die recycelt und zu Granulat verarbeitet werden, wie PP, HDPE, LDPE, LLDPE-Folie und saubere gewebte/nicht gewebte Sackmaterialien, etc. Die Folie kann in den Kompressor gepresst und dann pelletiert werden.
Prozessablauf:
Fördernde Beschickung→ Metalldetektor →Folienagglomerator→Entgasende Einschneckenextruder→Hydraulischer Filer→ Formkopf →Wasserringschneiden →Entwässerungsmaschine→ Lufttrockner Blasanlage→ Speichertrichter→ Verpackung des fertigen Produkts.
Detaillierte Beschreibung der einzelnen Elemente:
1.Förderer: Fördert PP PE-Folie oder Flocken in den Kompaktor.
2.PE-Folien-Agglomerator/Verdichter: Zerkleinerung und Komprimierung der Folie und Einspeisung der komprimierten Folie in den Extruder, um die Produktionskapazität hoch und stabil zu machen.
3.Extrudiersystem: Plastifizierung des Materials und Entlüftung des Gases.
4.Hochgeschwindigkeits-Netzaustauschsystem und Düsenkopf: Filtern von Materialverunreinigungen, um die Produktion stabiler zu machen.
5.Wasserring-Granuliermaschine: Schneiden von Granulat in Wasser.
6.Wassertank: Kühlung der Pellets.
7.Entwässerungsmaschine: macht Pellets trocken.
8.Vibrationssieb: entfernt schlechte Pellets und behält gute Pellets.
9.Luftgebläse: fördert gute Pellets in Silo.
10.Lagersilo: bewahrt Pellets auf.
Ausrüstungs-Listen:
1.Bandförderer (kann den Metalldetektor ausrüsten).
2.Agglomerator/Verdichter Maschine.
3.Extruder.
4.Düsenkopf und Siebwechselvorrichtung.
5.Wasserringschneider.
6.Vibrationssieb.
7.Vertikale Entwässerungsmaschine.
8.Lufttrocknungssystem.
9.Zyklon-Trichter.
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