Unterwassergranulator PNHS series

für PETfür die Kunststoffindustriefür Kunststoffgranulatherstellung

Bei den PET-Slicing-Methoden sind das Unterwasser-Slicing und das Unterwasser-Streifen-Slicing derzeit die gängigsten Verfahren auf dem Markt. Arbeitsablauf: Nach dem Extrudieren durch eine poröse Gussplatte in einem Extruder wird das geschmolzene Material zunächst durch eine Führungsrinne (Wassertank) gekühlt und dann in eine Schneidkammer gezogen. Das Band wird dann von einer rotierenden Schneidwalze in Granulat geschnitten. Das Granulat wird weiter mit Wasser gekühlt und zu einer Zentrifugalentwässerungsmaschine transportiert. Nach dem Trocknen in der Zentrifugalentwässerungsmaschine werden sie durch ein Vibrationssieb gesiebt, um ein geeignetes Granulat zu erhalten. Während des Granulierungsprozesses wird das Kühlwasser für den Granulierungsprozess in drei Ströme aufgeteilt und zur Kühlung der Zugstange und der Pellets zugeführt. Überlaufwasser und Sprühwasser werden zugegeben, nachdem die Schmelze aus dem Extruder extrudiert wurde, wodurch der Zugstab in der Führungsrille gekühlt und besprüht werden kann und unter dem Druck des Wasserstroms und der Zugkraft der Zugwalze in die Granulierkammer gelangt. Das Granulationsförderwasser in der Granulationskammer transportiert die vom Walzschneider geschnittenen Materialpartikel zur Entwässerung in die Zentrifugalentwässerungsmaschine.