Prozessablauf:
Förderbeschickung → Metalldetektor →Film Agglomerator /Compactor →1# Entgasungsschneckenextruder →1# Hydraulischer Filtertauscher→2# Schneckenextruder →2# Hydraulischer Filtertauscher→ Formkopf →Wasserringschneiden →Entwässerungsmaschine→ Lufttrockner Ausblasanlage→ Speichertrichter→ Verpackung des fertigen Produkts.
Eigenschaften:
1. Ermöglicht die freie Zusammenstellung der Schneckenkomponente je nach Rohstofftyp.
2. Verwendung des geeigneten Schneidkopfes für die Palettierung, wie z.B. Wasserringschneiden, Unterwasserschneiden und Heißseitenschneiden.
3. Hocheffiziente Kraftzuführung sorgt für stabile hohe Kapazität Materialzuführung, geringer Stromverbrauch.
4. Die Hauptschraube hat eine Vakuumabsaugung.
5. Wasserring-Granulator-Maschine, verbunden mit Trockner.
6. Einschneckenextruder, mit speziell entwickelter Schraube, Zylinder, Entlüftungssystem, gewährleisten die gute Qualität der Endprodukte.
7. granulierung von biologisch abbaubarem Kunststoff: Standardschnitt mit Extrusionsform. Gleichmäßiges Schneiden gewährleistet eine gute Form.
Anwendungen:
Anwendbare Kunststoffmaterialien: PBAT PLA, PE, HDPE, LDPE, PP, BOPP, PET, PA/Nylon, usw
Materialformen: Folie, Beutel, Fasern, Seilabfälle
Materialarten: Rollen, lose, gebündelt
Das Material stammt aus Verschnitt, defektem Industriematerial, gewaschenem Material und bedrucktem Material.
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