video corpo

Rockwell-Härteprüfer QATM
BrinellVickersmanuell

Rockwell-Härteprüfer - QATM - QATM - Brinell / Vickers / manuell
Rockwell-Härteprüfer - QATM - QATM - Brinell / Vickers / manuell
Rockwell-Härteprüfer - QATM - QATM - Brinell / Vickers / manuell - Bild - 2
Rockwell-Härteprüfer - QATM - QATM - Brinell / Vickers / manuell - Bild - 3
Rockwell-Härteprüfer - QATM - QATM - Brinell / Vickers / manuell - Bild - 4
Rockwell-Härteprüfer - QATM - QATM - Brinell / Vickers / manuell - Bild - 5
Rockwell-Härteprüfer - QATM - QATM - Brinell / Vickers / manuell - Bild - 6
Zu meinen Favoriten hinzufügen
Zum Produktvergleich hinzufügen

Eigenschaften

Typ
Rockwell, Brinell, Vickers
Modell
tragbar, manuell, Portal
Weitere Eigenschaften
mit Digitalanzeige, mit Bedienfeld, automatisch, halbautomatisch, motorisiert, mit Bildanalyse, computergestützt
Traglast

3.000 kgf

Nutzhöhe

Max: 1.500 mm
(59,1 in)

Min: 175 mm
(6,9 in)

Beschreibung

Überblick
Manuell oder vollautomatisch entwickelt QATM kundenspezifische Härteprüfsysteme für komplexe Werkstückgeometrien und Produktionsumgebungen. Das Spektrum reicht von Stand-alone-Maschinen über Inline-Einheiten bis zu großen Portalmaschinen. Durch koordinierte Prüfabläufe, Spannvorrichtungen und Software kartiert QATM kleine bis übergroße Bauteile, steigert den Durchsatz und standardisiert Prüfprogramme gemäß Kundenvorgaben.

Welche Vorteile bietet QATM?
  • Ein Härteprüfgerät exakt auf Ihre Anwendung zugeschnitten
  • Moderne Fertigungsverfahren und hoher Vertikalgrad
  • Anwendungsberatung und individuell gestaltbare technische Schulungen
  • Interne Software- und Geräteentwicklung für integrierte Workflows

Finden Sie Ihre maßgeschneiderte Lösung bei uns!
QATM stellt Expertenteams zusammen, die sich auf die Entwicklung und Lieferung der bestmöglichen Lösung für jede Anwendung und Produktionsanforderung konzentrieren.

Anwendungsbeispiele & Realisierte Lösungen
  • Vollautomatisches Fräsen und Brinell-Härteprüfung — BHT-M: QATM-Basismaschine mit zusätzlicher Fräsbearbeitung zur Prüfpunktvorbereitung; ausgelegt für große/schwere Werkstücke; typisches Prüfverfahren HBW10/3000 (andere Lasten möglich); KI-unterstützte Bildauswertung; Kreuzlaser zur Prüfpunktanzeige; Siemens S7 Steuerung; Zykluszeit ca. 90 s pro Prüfpunkt; hohe Prüfhöhen und Projektionsoptionen.
  • Vollautomatisches Fräsen und Brinell-Prüfung für Reifen — BHT-M wheel: Angepasst für Räder/Reifen bis zu großen Durchmessern (Beispiele bis 1200 mm); vereinfachte Stand-alone- oder vollautomatische Ausführungen; Bildauswertung mit KI; teils manuelle Beschickung in bestimmten Konfigurationen.
  • Halbautomatischer Rockwell-Härteprüfer — RHT 800 / 1200: Für kleine und große Werkstücke, unterstützt alle Rockwell-Verfahren; vertikal verfahrbarer Prüfkopf; Kreuzlaser zur Punktanzeige; QPix TE Steuerung; Zykluszeit ca. 20 s pro Punkt; Prüfhöhen 800/1200 mm.
  • Halbautomatischer Brinell-Härteprüfer — BHT 1000 / 1500: Für große Werkstücke; alle Brinell-Verfahren; elektrisch verfahrbare Vertikal- und Rotationsachsen; QPix T2 Steuerung; Zykluszeit ca. 35 s pro Punkt; konfigurierbare Prüfhöhen und Reichweite.
  • Direkter Tiefenprüfer für Einsatzhärte — DCM 1000: Schnelle, zerstörungsfreie Bestimmung der Einsatzhärtetiefe (Ergebnisse in ~1 Minute); in mehreren Ausführungen mit unterschiedlichen Prüfhöhen und Tischkonfigurationen für Inline- oder Chargentests erhältlich.
  • Portable Bildauswertung — Qmobile: Mobile Bildauswerteeinheit mit QPix T2 Software für Brinell-Auswertung nach Norm; tabletbasierte Industrieeinheit mit integriertem Mikroskop/XLED-Optik für Vor-Ort-Prüfungen.
  • Große kundenspezifische Portale, spezielle Inline-Systeme und mobile Gateways: Feste oder verfahrbare Prüfportale für Bleche, Gussteile, Stäbe/Rohre, Stahlblöcke und übergroße Komponenten; Optionen: Rollenförderer, Drehtische, Roboterbeschickung/Entnahme und kundenspezifische Nester für Serienprüfungen.

Technische Spezifikationen
  • Unterstützte Prüfverfahren: Brinell (HBW, Beispiele bis HBW10/3000), Rockwell (alle Rockwell-Skalen), Vickers (falls anwendbar)
  • Bildauswertung: QPIX T2 / QAI mit KI-unterstützter Messung
  • Prüfpunktanzeige: Kreuzlaser für präzise Positionierung
  • Steuerungssysteme: Siemens S7 in verschiedenen Konfigurationen
  • Zykluszeiten (Beispiele): ca. 90 s (BHT-M, 1 Punkt), ca. 35 s (BHT 1000/1500, 1 Punkt), ca. 20 s (RHT, 1 Punkt), bis hin zu Mehrfach-Sekunden-Zyklen für spezialisierte Inline-Maschinen
  • Prüfhöhen / Reichweite: pro Maschine konfigurierbar (Beispiele: 175 mm bis 1500 mm und höher für Portallösungen)
  • Automatisierung & Handling: Fräseinheiten zur Prüfpunktvorbereitung, automatische Spanabfuhr, automatische Kalibrierstationen, angetriebene Rollenförderer, Drehtische, Roboterbeschickung/Entnahme, Kran- oder Hebezeugintegration
  • Sicherheit / Verkleidungen: CE-Gehäuse oder CE-Sicherheits-Scanner Optionen
  • Markierung & Ausgabe: Laserbeschriftung (QR-Code oder Messwert), Datenausgabe über standardisierte industrielle Schnittstellen
  • Portable Lösung: Qmobile für Feldevaluation mit Industrie-Tablet-PC und USB-/Datenanschlüssen
  • Kundenspezifische Bereiche: Stand-alone, Inline & automatisierte, Portal- und komplexe Turnkey-Systeme nach Kundenanforderung

Kataloge

* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.