Labor- und Kleinserien-Mikro-Sprühgranulations- und Beschichtungssystem: Spray-Granulation, Beschichtung, Mischen und Wirbelschicht-Trocknung.
Integrierte Top- und Bottom-Spray-Konfigurationen für flexible Prozessentwicklung und funktionelle Beschichtungen.
Prozesskapazität: bis zu 300 g pro Charge (Mindestmenge 50 g).
Peristaltikpumpe: Durchfluss bis zu 1000 ml/h.
Zweistoff-Düsen in 0,7 mm (Standard) und 1,0 mm (optional) verfügbar.
Arbeitsprinzip
Sprühagglomeration im Wirbelschichtbett wandelt feine, schlecht rieselfähige Pulver in größere, frei fließende Agglomerate um, indem ein Bindemittel oder eine Suspension auf die bewegten Partikel gesprüht wird.
Es entstehen flüssige Brücken zwischen Partikeln; durch fortgesetztes Zerstäuben vergrößern sich die Agglomerate bis zur gewünschten Partikelgrößenverteilung. Das Verdampfen der Restfeuchte und das Aushärten des Bindemittels führen zu porösen Partikeln mit inneren Kapillaren.
Typische Agglomeratgrößen reichen von 100 μm bis 3 mm; Ausgangsmaterialien können ultrafeine Pulver sein.
Die Wirbelschichttrocknung bietet gleichmäßiges, kontrolliertes Trocknen mit hoher Wärme-/Massenübertragungs-effizienz und eignet sich für das Nachtrocknen von gesprühten oder extrudierten Produkten.
Die Einlasstemperatur der Luft muss so gewählt werden, dass kontinuierliche Verdunstung möglich ist, ohne eine Oberflächenhaut zu bilden; zu hohe Temperaturen können instabile Partikelstrukturen oder ungleichmäßige Filmbildung verursachen.
Aufbau
Top-Spray-Ausführung: konischer Behälter mit Expansionskammer zur Förderung einer brunnenartigen Fluidisierung und mehreren Sprühöffnungen für Trocknung, Granulation und Geschmacksüberdeckung.
Bottom-Spray-Ausführung: konischer Behälter mit eingebautem Deflektor und Doppel-Luftkanal-Struktur; Material zirkuliert über ein Führungrohr, während ein zentrales Bodenzerstäubungsdüsen-System das funktionelle Beschichten von Pellets und Granulaten übernimmt.
Technische Merkmale
PLC-Automatiksteuerung mit 7-Zoll-Farb-Touchscreen; Echtzeitanpassung und Anzeige von Ein-/Auslasstemperatur, Materialtemperatur, Ventilatorgeschwindigkeit und Spritzdruck. USB-Schnittstelle für Datenausgabe.
Schlüsselkomponenten (Touchscreen, Ventilator, Heizgerät, Steuerungssystem) importiert für stabilen, zuverlässigen Betrieb.
Austauschbare Behälter unterschiedlicher Volumina zur Anpassung an verschiedene Chargengrößen.
Temperatur-Feedback-Verknüpfung zwischen Material und Einlasstemperatur für optimierte Prozessregelung.
Neues Rückblas-System zur Steigerung der Granulierausbeute.
Echtzeit-PID-Regelung zur stabilen Temperaturkontrolle im Prozessbereich.
Spezifikationen
Modell: SD-300L Mini Spray Granulation Coating All-in-one Machine
* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.