Roboterplasmaschneider HPR800XD®

hochleistungsfähigHochgeschwindigkeitHochpräzision

Kurzbeschreibung
Die HyPerformance-HPR800XD-Plasmaanlagen wurden für maximale Leistung und Produktivität im Bereich des X-Y-Achsen-, Fasen- und Roboterschneidens entwickelt und konstruiert. Die vielseitigen 800-A-Anlagen vereinen hohe Schnittgeschwindigkeiten, schnelle Verfahrenswechsel, promptes Umschalten sowie hohe Zuverlässigkeit und bieten Flexibilität beim Schneiden, Fasen und Markieren von Metallen bis zu einer Stärke von 160 mm.

Vorteile

• Ausgezeichnete Schnittqualität und Beständigkeit: HyPerformance-Plasmatechnologie schneidet Teile mit komplexen Strukturen mit ausgezeichneter Qualität und Konsistenz.
• HyDefinition®-Technologie ermöglicht Ausrichtung und Fokussierung des Plasmalichtbogens für präziseres Schneiden bei Schnittstärken bis 160 mm.
• HDi™-Technologie bietet HyDefinition-Schnittqualität bei legiertem Stahl, extrem scharfe Oberkanten, glänzende Oberflächen und reduzierte Winkelabweichungen.
• True Hole™ Technologie (für automatische Gassysteme) produziert außergewöhnliche Lochqualität.
• Minimale Betriebskosten durch LongLife®-Technologie, die Standzeit von Verschleißteilen verlängert.
• PowerPierce® Technologie ermöglicht Lochstiche bei großen Materialstärken und ersetzt langsamere Verfahren.
• Vielseitigkeit: Schneiden, Fasenschneiden und Markieren von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl, Aluminium und anderen Metallen; modulare Konstruktion zur Leistungsanpassung.
• Robuste, vereinfachte Anlagenkonstruktion mit reduziertem Teileumfang und umfangreichen Tests für hohe Zuverlässigkeit.

HPR‑Einsatz (Verschleißteilkonzept)
Der einteilige HPR‑Einsatz für HPRXD‑Anlagen ersetzt mehrere herkömmliche Verschleißteile durch ein einziges Bauteil, vereinfacht Bestellungen und Beschleunigt Wechselvorgänge.

HPR‑Einsatz – Teile für unlegierten Stahl (Beispiele)
Verfahren / Brennerkappe / Einsatz (10 Stück) / Wasserrohr / Brennerkörper
80 A (standardmäßiges Schneiden) / 420708 / 420803 / 420728 / 420729
130 A (standardmäßiges Schneiden) / 420708 / 420705 / 420728 / 420729
260 A (standardmäßiges Schneiden / Fasenschneiden) / 420708 / 420715 / 420728 / 420729

HPR‑Einsatz‑Sets (Auswahl)
Typ / Teile‑Nr. Set / Enthält Teile‑Nr. / Beschreibung / Anzahl
Brenner‑Starter‑Set / 528101 / 420729, 420728, 420708, 528107 / Brennerkörper, Wasserrohr, Brennerkappe, O‑Ring/Einsatz‑Set / 1 (je Teil im Set wie angegeben)
Einsatz, 3er Set (80 A) / 528102 / 420803 / Set: Einsatz, 80 A / 3
Einsatz, 3er Set (130 A) / 528103 / 420705 / Set: Einsatz, 130 A / 3
Einsatz, 3er Set (260 A) / 528104 / 420715 / Set: Einsatz, 260 A / 3
Set: Einsatz mehrere Stromstärken / 528105 / 420803, 420705, 420715 / Set: Einsatz, mehrere Stromstärken / 3

Standard‑Verschleißteile (Auszug)
Die Seite listet Standard‑Verschleißteile nach Materialart (unlegierter Stahl, legierter Stahl, Aluminium) und Stromstärke. Beispiele (Schutzkappe / Schutzschild / Düsen‑Brennerkappe / Düse / Wirbelring / Elektrode / Wasserrohr):
Unlegierter Stahl – 400 A: 220637 / 220636 / 220635 / 220632 / 220631 / 220629 / 420530 / 220571 (je nach Stromstärke variierend)
Legierter Stahl – 800 A (bis 100 mm und über 100 mm): Schutzkappe 220637, Schutzschild 220886, Düsen‑Brennerkappe 220712, Düse 220884, Wirbelring 220350, Elektrode 220882, Wasserrohr 220881 (je nach Dicke variiert die Detailliste)
Aluminium – 400 A/600 A/800 A: entsprechende Teilenummern analog zu Legiertem Stahl, spezielle Kombinationen für H35, Luft und N2‑Verfahren.

Spezifikationen (Tabelle, zusammengefasst)
Das HPR800XD‑System besteht aus zwei parallel geschalteten HPR400XD‑Anlagen; jede Stromquelle hat folgende Spezifikationen:
Allgemeines
Maximale Leerlaufspannung (U0): 360 VDC
Maximaler Ausgangsstrom (I2): 400 A
Ausgangsspannung (U2): 50–200 VDC
Nenn‑Einschaltdauer (X): 100 % bei 80 kW, 40 °C
Umgebungstemperatur/Einschaltdauer: Betrieb zwischen −10 °C und +40 °C
Leistungsfaktor (cos φ): 0,98 bei 400 ADC Ausgangsstrom
Kühlung: Gebläselüftung (Klasse F)
Isolierung: Klasse H

Schneidleistung (Beispiele)
Unlegierter Stahl – bartfrei / Lochstechen (Produktion) / Maximale Schneidleistung: 38 mm / 50 mm / 80 mm
Legierter Stahl – Lochstechen (Produktion) / Maximale Lochstechkapazität / Trennschnitt: 75 mm / 100 mm / 160 mm
Aluminium – Lochstechen (Produktion) / Trennschnitt: 75 mm / 160 mm

Geschwindigkeit (Unlegierter Stahl bei höchstem Ausgangsstrom)
12 mm: 4430 mm/min

Schnittwinkel (ISO 9013 Bereich): 2–5°
Schweißbarkeit: Schweißbereit
Verfahrensgase (nach Material, Plasma/Sekundärgas) – Beispiele: O2/Luft, O2/O2, Ar/Luft, H35/N2, N2/N2, F5/N2, Ar/N2 usw. (verschiedene Kombinationen je nach Material und Verfahren)
Prozessstrom (Schneiden): 30–800 A

Hinweise
Der maximale Lochstich erfordert eine Auto‑Gaskonsole und einen gesteuerten Bewegungsprozess; nähere Details sind in der technischen Dokumentation der Anlage beschrieben.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Modell: HPR800XD (System: zwei parallel geschaltete HPR400XD‑Stromquellen).
• Maximale Leerlaufspannung: 360 VDC.
• Maximaler Ausgangsstrom pro Stromquelle: 400 A (Systemgesamt 800 A).
• Ausgangsspannungsbereich: 50–200 VDC.
• Nenn‑Einschaltdauer: 100 % bei 80 kW, 40 °C.
• Betriebstemperatur: −10 °C bis +40 °C.
• Leistungsfaktor: 0,98 bei 400 ADC.
• Kühlung: Gebläselüftung (Klasse F); Isolierung Klasse H.
• Schneidleistungen (Auswahl): unlegierter Stahl bis 80 mm, legierter Stahl bis 160 mm (Trennschnitt), Aluminium bis 160 mm.
• Prozessstrombereich (Schneiden): 30–800 A.
• Schnittgeschwindigkeit (Beispiel): 12 mm → 4430 mm/min.
• Schnittwinkel (ISO 9013): Bereich 2–5°.
• Verschleißteilkonzept: HPR‑Einsatz (modular, ersetzt mehrere Teile, Sets verfügbar, Verpackung typ. 10 Stück für Einsätze).