Plasmaschneidsystem XPR300®

für Aluminiumfür EdelstahlCNC

Überblick
Die XPR300® ist eine mechanisierte Plasmaschneidanlage der nächsten Generation. Sie bietet X-Definition®-Schnittqualität für unlegierten Stahl, legierten Stahl und Aluminium, erhöhte Schnittgeschwindigkeit, verbesserte Produktivität und reduzierte Betriebskosten. Bedienerfreundliche Funktionen, Systemoptimierungen und verbesserte Automatisierung minimieren erforderliche Eingriffe und erhöhen die Zuverlässigkeit.

Vorteile

• Branchenführende X-Definition™-Schnittqualität für unlegierten Stahl, legierten Stahl und Aluminium
• Durchgehende ISO-Bereich-2-Ergebnisse bei dünnem unlegiertem Stahl
• Erweiterte ISO-Bereich-3-Ergebnisse verglichen mit früherer Plasmatechnologie
• Überragende Schnittqualität bei legiertem Stahl über alle Materialstärken
• Verbesserte Ergebnisse bei Aluminium durch Vented Water Injection™ (VWI)

Optimierte Produktivität und niedrigere Betriebskosten

• Niedrigere Betriebskosten im Vergleich zur Technologie vorheriger Generationen
• Höhere Schnittgeschwindigkeit bei dickeren Materialien
• Verbesserte Lebensdauer der Verschleißteile bei unlegiertem Stahl
• Fähigkeit zum Lochstechen von stärkeren Materialien als Wettbewerbsanlagen
• Erweiterter Pilotlichtbogen (EPA) reduziert manuelle Kantensuche, vereinfacht Einrichtung und minimiert Ausfallzeiten
• Automatisiertes XPR-Fugenhobeln liefert schneller schweißfertige Teile mit saubereren Profilen

Technische Systemoptimierungen

• Stromversorgungs-Technologie mit reaktionsschnellem Feedback schützt Anlage und Verschleißteile
• Arc response technology™ bietet automatischen Fehlerschutz und bessere Diagnose-/Überwachungsdaten
• Erhöhte Standzeit der Verschleißteile (bis zum Dreifachen gegenüber Wettbewerbern) durch Fehlervermeidung beim Schnittabriss
• Reduzierung der Folgen von Elektrodenversagen bei hohen Strömen

Bedienkomfort

• Intuitive Bedienung und automatische Überwachung
• Volle Steuerung aller Funktionen und Einstellungen über die CNC
• Automatische Anlagenüberwachung mit spezifischen Fehlerbeseitigungscodes
• EasyConnect™-Brennerschlauchpaket und Einhand-Anschluss für schnellen Wechsel
• QuickLock™-Elektrode für einfachen Austausch von Verschleißteilen
• WLAN- und Ethernet-LAN-Zugriff in der Stromversorgung für Web-Tool-Zugriff
• Integriertes IIoT über Ethernet LAN und MTConnect® für Fernüberwachung
• Manueller Modus für Fugenhobeln und tischfreies Fasenschneiden; speichert letzte Einstellungen

Fortschrittliche Prozesskontrolle und Lieferoptionen
Vier Konsolenoptionen (Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™), OptiMix™) bieten hohe Schnittqualität und können vollständig über CNC angesteuert werden.

Gasanschlusskonsole für Gase/Flüssigkeiten (Auswahl, Darstellung als Tabelle)
Konsole | Core | CorePlus | Wassereinspritzung (VWI) | OptiMix
O2/N2/Luft | X | X | X | X
Ar | | X | X | X
F5/Ar/H2O | | | X | X
H2-N2-Ar-Gemisch | | | | X

Betriebsdaten (Auswahl aus Schneidtabellen)
Lochstechkapazität (mm) / Materialtyp / mm / Zoll / Anmerkung
Unlegierter Stahl (Argon-unterstützt) | 50 mm | 2" | spezielle Argon-Unterstützung
Unlegierter Stahl (Standard-O2) | 45 mm | 1–3/4"
Legierter Stahl | 38 mm | 1–1/2"
Aluminium | 38 mm | 1–1/2" (VWI unterstützt bessere Ergebnisse)

Trennschnittkapazität (Beispiele)
Unlegierter Stahl | 80 mm | 3–1/8"
Legierter Stahl | 75 mm
Aluminium | 50 mm

Zusätzlich umfangreiche Schneidtabelle mit Konsole/Gas/Stromstärke/Schnittgeschwindigkeiten für unlegierten Stahl, legierten Stahl und Aluminium (mehrere Stromstufen: 30, 50, 80, 130, 170, 300 A etc.).

Umweltvorteile

• Geringerer Verschleißteil- und Energieverbrauch
• 64 % weniger Kupferanteil bei Verschleißteilen (bezogen auf Schnittlänge)
• Anlage zu 99,5 % recyclingfähig; Verpackung 100 % recyclingfähig
• Verbesserte CO2-Bilanz der Wickelgüter im Vergleich zum Vorgänger
• 62 % höheres Leistungs-Gewicht-Verhältnis und bis zu 14 % schnellere Schnitte

Dokumente und Ressourcen (Hinweis)
Es sind technische Broschüren, Bedienungsanleitungen, Verschleißteil-Teilelisten und Betriebsanleitungen für das System verfügbar; die Seite listet mehrere PDF-Dokumente und Handbücher (Anleitungen, Teileliste, Systembroschüre, Betriebsanleitung).

Caractéristiques / spécifications techniques

• Maximale Leerlaufspannung (U0): 360 VDC
• Maximaler Ausgangsstrom: 300 A
• Maximale Ausgangsleistung: 66,5 kW
• Ausgangsspannung: 50–210 VDC
• 100 % Nenn-Lichtbogen-Spannung: 210 V
• Nenn-Einschaltdauer: 100 % bei 66,5 kW, 40 °C (104 °F)
• Betriebsumgebungstemperatur-Bereich: -10 °C bis 40 °C (14 °F bis 104 °F)
• Leistungsfaktor: 0,98 bei 66,5 kW
• Kühlung: Gebläselüftung (Klasse F)
• Isolierung: Klasse H
• EMV-Klassifizierung (nur CE-Modelle): Klasse A
• Hebepunkte: Traglast obere Tragöse 680 kg (1.500 lb.)