CNC-Plasmaschneider HyPerformance HPR400XD®

RoboterhochleistungsfähigHochpräzision

Übersicht
Die HyPerformance® HPR400XD® Plasmaanlagen wurden für maximale Leistung und Produktivität beim X‑Y‑Achsen-, Fasen‑ und Roboterschneiden entwickelt. Die vielseitigen 400‑A‑Anlagen kombinieren hohe Schnittgeschwindigkeiten, schnelle Verfahrenswechsel, promptes Umschalten und hohe Zuverlässigkeit. Sie liefern ultimative HyPerformance‑Schnittleistung bei unlegiertem Stahl, sind zum Schneiden von Aluminium geeignet und bieten beispiellose Schnittqualität beim Schneiden von legiertem Stahl.

Vorteile

• Ausgezeichnete Schnittqualität und Beständigkeit: HyPerformance‑Plasmatechnologie schneidet komplexe Teile mit hoher Konsistenz.
• HyDefinition®-Technologie: Ausrichtung und Fokussierung des Plasmalichtbogens für präzisere Schnitte bis zu 80 mm Schnitttiefe.
• HDi™-Technologie: HyDefinition‑Qualität auch bei legiertem Stahl; extrem scharfe Oberkanten, glänzende Flächen und verbesserte Winkelstellung.
• True Hole™ Technologie (bei automatischen Gassystemen): Herausragende Lochqualität beim Stanzen/Lochstechen.
• Niedrige Betriebskosten durch LongLife®-Technologie (verlängerte Standzeit von Verschleißteilen) und höhere Schnittgeschwindigkeiten für mehr Teile/stunde.
• PowerPierce® Technologie: Verbesserte Lochstichfähigkeit und Ersatz für langsameres autogenes Brennschneiden.
• Hohe Vielseitigkeit: Schneiden, Fasen und Markieren von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl, Aluminium und anderen Metallen; modulare Konstruktion erlaubt einfache Leistungsaufrüstung.
• Branchenführende Zuverlässigkeit: Robuste Konstruktion mit deutlich weniger Teilen als Wettbewerber; umfassende Tests und Qualitätskontrolle.

Anwendungsbereiche

• Automatisierte Plasma‑Tische (X‑Y Achsen)
• Fasen‑Schneiden
• Roboter‑Plasmaschneiden
• Produktion mit hohen Anforderungen an Schnittleistung und Wiederholgenauigkeit

Auswahl von Verschleißteilen / Einsatz (HPR‑Einsatz)
Der einteilige HPR‑Einsatz für HPRXD‑Anlagen ersetzt mehrere herkömmliche Verschleißteile durch ein einzelnes Bauteil für einfacheren Bestellvorgang, schnellere Wechsel und weniger Montagefehler. HPR‑Einsätze werden in Packungen/ Sets angeboten (z. B. 10er Packungen und Sets für verschiedene Stromstärken).

Spezifikationen (Detailangaben)
Allgemeines
Maximale Leerlaufspannung (U0) | 360 VDC
Maximaler Ausgangsstrom (I2) | 400 A
Ausgangsspannung (U2) | 50–200 VDC
Nenn‑Einschaltdauer (X) | 100 % bei 80 kW, 40 °C
Umgebungstemperatur / Einschaltdauer | Betrieb zwischen –10 °C und +40 °C
Leistungsfaktor (cos φ) | 0,98 bei einem Ausgangsstrom von 400 ADC
Kühlung | Gebläselüftung (Klasse F)
Isolierung | Klasse H

Schneidleistung unlegierter Stahl (bartfrei / Lochstechen (Produktion) / Maximale Schneidleistung)
Bartfrei | 38 mm
Lochstechen (Produktion) | 50 mm
Maximale Schneidleistung | 80 mm

Schneidleistung legierter Stahl (Lochstechen / Maximale Lochstechkapazität / Trennschnitt)
Lochstechen (Produktion) | 45 mm
Maximale Lochstechkapazität | 75 mm
Trennschnitt | 80 mm

Schneidleistung Aluminium (Lochstechen / Trennschnitt)
Lochstechen (Produktion) | 45 mm
Trennschnitt | 80 mm

Geschwindigkeit (unlegierter Stahl, bei höchstem Ausgangsstrom)
Beispiel | 12 mm: 4430 mm/min

Schnittwinkel (ISO 9013 Bereich) | 2–4°
Schweißbarkeit | schweißbereit

Verfahrensgase (nach Material, Plasma / Sekundärgas) | Unlegierter Stahl: O2/Luft, O2/O2 oder Ar/Luft je nach Verfahren; Legierter Stahl: H35/N2, N2/N2, F5/N2 etc.; Aluminium: Ar/Luft oder Ar/N2 je nach Verfahren. (Hinweis: Manche Verfahren sind materialabhängig und nicht universell einsetzbar.)

Bemerkungen
Der maximale Lochstich erfordert eine Auto‑Gaskonsole und gesteuerte Bewegungsprozesse; nähere Angaben in der technischen Dokumentation. ISO 9013‑Angaben definieren die Schnittqualität; je niedriger der Bereich, desto geringer der Winkel zur Schnittfläche.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Marke: Hypertherm
• Modell: HPR400XD®
• Max. Ausgangsstrom: 400 A
• Ausgangsspannung: 50–200 VDC
• Max. Leerlaufspannung: 360 VDC
• Nenn‑Einschaltdauer: 100 % bei 80 kW, 40 °C
• Betriebstemperatur: –10 °C bis +40 °C
• Kühlung: Gebläselüftung (Klasse F)
• Isolierung: Klasse H
• Max. Trennschnitt unlegierter Stahl: 80 mm
• Max. Trennschnitt legierter Stahl: 80 mm (75 mm Lochstechen empfohlen mit Auto‑Gaskonsole)
• Max. Trennschnitt Aluminium: 80 mm
• Prozessstrombereich (Schneiden): 30–400 A
• Schnittwinkel (ISO 9013): Bereich 2–4°