Plasmaschneidsystem XPR170®

für Metallfür Aluminiumfür Edelstahl

Einführung
Die XPR170® liefert X-Definition®-Verfahren der nächsten Generation bei sehr dünnen bis mittelstarken Materialien. Sie bietet hohe X-Definition-Schnittqualität für unlegierten Stahl, legierten Stahl und Aluminium, steigert die Schnittgeschwindigkeit, verbessert die Produktivität und senkt die Betriebskosten. Neue bedienungsfreundliche Funktionen und Systemoptimierungen minimieren Eingriffe und erhöhen die Zuverlässigkeit.

Vorteile

• Branchenführende X-Definition-Schnittqualität: XPR hebt die HyDefinition®-Schnittqualität auf ein höheres Niveau für unlegierten Stahl, legierten Stahl und Aluminium.
• Durchgehende ISO-Bereich-2-Ergebnisse bei dünnem unlegiertem Stahl.
• Durchgehende ISO-Bereich-3-Schnittqualität bei dickerem unlegiertem Stahl und legiertem Stahl.
• Überragende Schnittqualität bei legiertem Stahl.
• Hervorragende Ergebnisse bei Aluminium durch Vented Water Injection™ (VWI).

Optimierte Produktivität und niedrigere Betriebskosten

• Wesentlich niedrigere Betriebskosten gegenüber Vorgängergenerationen.
• Höhere Schnittgeschwindigkeit bei dickeren Materialien.
• Verbesserte Standzeit der Verschleißteile bei unlegiertem Stahl.
• Lochstechen von stärkeren Materialien als Anlagen der Mitbewerber.
• Erweiterter Pilotlichtbogen (EPA) optimiert Einrichtung und reduziert Ausfallzeiten.
• Automatisiertes XPR-Fugenhobeln reduziert oder eliminiert Nachschleifen im Vergleich zu Kohlenstoff-Lichtbogen-Fugenhobeln.

Technische Systemoptimierungen und Bedienkomfort

• Schutz vor Fehlern beim Herunterfahren verlängert die Standzeit der Verschleißteile.
• Automatische Anlagenüberwachung mit spezifischen Fehlercodes für bessere Wartungshinweise.
• EasyConnect™-Brennerschlauchpaket und Einhand-Anschluss für schnelle Wechselzyklen.
• QuickLock™-Elektrode für einfachen Austausch von Verschleißteilen.
• Zugriff auf Web-Tool über WLAN und Ethernet-LAN zur Systemüberwachung.
• Integriertes IIoT (Ethernet LAN und MTConnect®) ermöglicht Fernzugriff auf Betriebsdaten.
• Manueller Modus speichert letzte Einstellungen für wiederholbare Arbeitsabläufe ohne CNC/SPS-Integration.

Prozesskontrolle und Konsolenoptionen
Vier Konsolenoptionen (Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) und OptiMix™) liefern unterschiedliche Prozessoptionen für beste Schnittqualität bei unlegiertem Stahl sowie verbesserte Ergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium. Alle Konsolen sind CNC-steuerbar.

Gase/Flüssigkeiten - Übersichtstabelle (Konsole vs. Medium)
| Core | CorePlus | VWI (Vented Water Injection) | OptiMix
O2/N2/Luft | X | X | X | X
Ar |   | X | X | X
F5/Ar/H2O |   |   | X | X
H2-N2-Ar-Gemisch |   |   |   | X

Spezifikationen (Auszug)
Maximale Leerlaufspannung (U0) | 360 VDC
Maximaler Ausgangsstrom | 170 A
Maximale Ausgangsleistung | 35,7 kW
Ausgangsspannung | 50–210 VDC
100 % Nenn-Lichtbogen-Spannung | 210 V
Nenn-Einschaltdauer | 100 % bei 35,7 kW, 40 °C (104 °F)
Betriebsumgebungstemperatur-Bereich | -10 °C bis 40 °C (14 °F bis 104 °F)
Leistungsfaktor | 0,98 bei 35,7 kW
Kühlung | Gebläselüftung (Klasse F)
Isolierung | Klasse H
EMV-Klassifizierung (CE-Modelle) | Klasse A
Hebepunkte | Traglast der oberen Tragöse 454 kg (1.000 lb.), Stapler-Aussparungen an der Unterseite

Betriebsdaten (Auszug - Materialkapazitäten, Näherungswerte)
Unlegierter Stahl - Lochstechkapazität (Argon-unterstütztes Sekundärgas) | 40 mm (1–9/16")
Unlegierter Stahl - Lochstechkapazität (Luft) | 35 mm (1–3/8")
Unlegierter Stahl - Trennschnitt (ungefähr) | 60 mm (2–3/8")
Legierter Stahl - Lochstechkapazität | 22 mm (7/8")
Legierter Stahl - Trennschnitt | 38 mm (1–1/2")
Aluminium - Lochstechkapazität | 25 mm (1")
Aluminium - Trennschnitt | 38 mm (1–1/2")
Hinweis: Angaben sind ungefähre Werte und keine vollständige Liste aller Verfahren oder Materialstärken.

Brenner und Verschleißteile - Auszug
Mehrere XPR-Brenner-Schlauchpaket-Teilenummern und Schlauchlängen (z. B. 428383, 428384, 428385, 428386, 428824, 428387, 428978, 428979, 428916, 428918) sowie Brenner-Montagemuffen (z. B. 420500, 420501, 420502, 420788–420790) und Wasserrohr (420368) sind gelistet. Es existieren detaillierte Tabellen mit Teile-Nummern zu Düsen, Elektroden, Schutzschildern und Brennerkappen für verschiedene Stromstärken und Prozesse (Unlegierter Stahl, Nicht-Eisenmetalle, Fugenhobeln).

Starter-Sets (Auszug)
Teile-Nummern und Beschreibungen der Starter-Sets: 428842 (XPR170-Verschleißteile für unlegierten Stahl, Starter-Set inklusive Brenner), 428841 (Nicht-Eisenmetalle, Starter-Set inklusive Brenner), 428840, 428843, 428944 (mit Core-Konsole).

Caractéristiques / spécifications techniques

• Modell: XPR170®
• Max. Ausgangsstrom: 170 A
• Max. Ausgangsleistung: 35,7 kW
• Ausgangsspannung: 50–210 VDC (100 % bei 210 V)
• Leerlaufspannung: 360 VDC
• Duty Cycle: 100 % bei 35,7 kW (40 °C)
• Betriebstemperatur: -10 °C bis 40 °C
• Kühlung: Gebläselüftung (Klasse F)
• Isolierung: Klasse H
• EMV (CE): Klasse A
• Hebepunkte Traglast: 454 kg (1.000 lb.)
• Konsole: Core™, CorePlus™, VWI™ und OptiMix™ (CNC-steuerbar)