Elektropolieren / Von Inox

EinzelteilePrototypingmittelgroße Serien

Die Edelstahl-Oberflächenbehandlung Hansheng ist ein integriertes Angebot, das hochpräzise CNC-Bearbeitung mit mehreren fortschrittlichen Oberflächenbehandlungsverfahren kombiniert, um optisch veredelte und funktional dauerhafte Edelstahlkomponenten zu fertigen. Der Service deckt den vollständigen Arbeitsablauf ab — von der Präzisionsbearbeitung (Mikrontoleranzen) über die Oberflächenvorbereitung bis zur Endbehandlung — und liefert Teile für Medizin, Halbleiter, Robotik, große Industrieanlagen und andere anspruchsvolle Branchen.

Kernverfahren der Oberflächenbehandlung

• Metallpassivierung (Zitronen- oder Salpetersäure) zur Entfernung von Kontaminationen und Bildung einer schützenden Chromoxidschicht bei Erhalt der Abmessungen.
• Elektropolieren: elektrochemische Abtragung mikroskopischer Materialanteile zur Glättung von Spitzen/Tälern, Reduzierung bakterieller/Feuchteanhaftung und Erzeugung heller, hochglänzender Oberflächen mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit.
• Edelstahl-Polieren & Bürsten: mechanische Oberflächenbearbeitungen einschließlich Spiegelpolitur (No. 8) und gebürstetes Satin (No. 4) für dekorative und funktionale Texturen.
• PVD-Beschichtung (z. B. TiN, DLC): Aufbringung ultraharter Dünnschichten zur Erhöhung der Oberflächenhärte, Kratzfestigkeit und zur dauerhaften Farbgebung für dekorative oder verschleißkritische Teile.
• Sandstrahlen: abrasives Strahlen zur Erzeugung einheitlicher matter/texturierter Oberflächen, Reduzierung von Blendung und Verbesserung der Haftung von Beschichtungen oder als funktioneller Vorbehandlungsschritt.

Fortgeschrittene Bearbeitungs- & Integrationskapazitäten

• Ultra-Mirror Machining: beinahe optische Oberflächengüte direkt von der CNC mit Genauigkeit bis ±0,002 mm, wodurch manueller Polieraufwand reduziert wird.
• Präzisionsschleifen: Einhaltung von ±0,005 mm Toleranzen für Wellen, Zahnräder und Substrate vor der Endbearbeitung.
• Präzisionsdrehen & -fräsen: Standardtoleranzen von ±0,005 mm bis ±0,01 mm, mit Ausgleich für Materialabtrag/-zugabe während der Endbearbeitung.
• Komplexe Geometrien: 5-Achs-Bearbeitung und Seibu WEDM (M50B) für filigrane Teile mit minimalem Nachbearbeitungsbedarf.
• Großteilbearbeitung: horizontale Bearbeitungszentren, die Werkstücke bis 2100 mm x 1060 mm verarbeiten können für große Platten, Rahmen und Gehäuse.
• Interne Zahnradfertigung und Beschichtungsablauf: Gear Skiving und Hobbing (Kashifuji, Ningjiang) kombiniert mit PVD für verschleißfeste Zahnräder bei Erhalt der Zahnprofilgenauigkeit.

Qualitätssicherung, Design-for-Finishing und Prüfungen

• Toleranzerhaltungsstrategie: Ingenieure berechnen und wenden CNC-Kompensationen an, um Beschichtungsdicken oder Materialabtrag auszugleichen (z. B. durch Hinterlassen einer definierten Schneide, damit Endmaße ±0,005 mm erfüllen).
• Normen & Tests: Einhaltung von Industriestandards (z. B. ASTM A967 für Passivierung und ASTM B912 für Elektropolierverfahren) sowie Bereitstellung von Salzsprühprüfberichten, Rauheitsmessungen (Ra) und Konformitätszertifikaten auf Anfrage.
• Konstruktionsprüfungen (DFM): CAD-Überprüfung zur Vermeidung von Plattierungs-Lufteinschlüssen oder Säurefallen und zur Optimierung von Bauteilen für die Endbearbeitung.

Unterstützte Branchen

• Medizin & Biotech: elektropolierte chirurgische Instrumente, Implantate und sanitäre Komponenten.
• Robotik & Automatisierung: präzisionsgeschliffene Wellen und Zahnräder mit verschleißfesten PVD-Beschichtungen.
• Große Industrieanlagen: große gefräste Gehäuse und Rahmen mit dauerhafter Passivierung oder Lackierung.
• Optik & Sensorik: Ultra-Mirror bearbeitete Komponenten, die minimale Lichtstreuung erfordern.

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Typische Bearbeitungsgenauigkeit: Ultra-Mirror Machining bis ±0,002 mm.
• Präzisionsschleif-Toleranzen: ±0,005 mm.
• Dreh- & Frästoleranzen: typischerweise ±0,005 mm bis ±0,01 mm (mit technischen Kompensationen für die Endbearbeitung).
• Maximale horizontale Bearbeitungskapazität: bis zu Werkstücken von 2100 mm x 1060 mm.
• Haupt-Oberflächenbehandlungen verfügbar: Metallpassivierung, Elektropolieren, Spiegelpolitur (No. 8), Bürsten (No. 4), PVD-Beschichtungen (TiN, DLC), Sandstrahlen.
• Beispiele fortschrittlicher Ausrüstung: Seibu Wire WEDM (M50B), Brother CNC-Drehmaschinen, Kashifuji Gear Skiving-Maschinen, Ningjiang Hobbing-Maschinen, 5-Achs-Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren.
• Qualitäts- & Prüfergebnisse: Salzsprühprüfberichte, Ra-Rauheitsmessungen, Konformitätszertifikat (auf Anfrage erhältlich).