Hansheng Automation bietet maßgeschneiderte Metall- und Kunststoffbearbeitungsteile an, die hochmoderne CNC-Bearbeitungsprozesse wie 3/4/5-Achsen-CNC-Fräsen und Dreh-Fräs-Bearbeitung abdecken. Es kann eine Vielzahl von Metallen und technischen Kunststoffen verarbeiten, eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungslösungen bieten, eine hochpräzise Toleranz von ±0,002 mm erreichen und vom Prototyp bis zur Massenproduktion dienen. Gleichzeitig bietet es Präzisionsteile und One-Stop-Bearbeitungsdienste für Tabakverpackungsmaschinen, Lebensmittelverpackungsmaschinen und andere Industrien weltweit.
Warum Hansheng Automation als Ihren maßgeschneiderten Projektpartner wählen
- Hochpräzise Toleranzen: Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,01 mm bis ±0,002 mm.
- Breites Spektrum an Materialverarbeitungskapazitäten: Erfahren in der Verarbeitung verschiedener Metalle und leistungsstarker technischer Kunststoffe.
- Experte für komplexe Geometrien: Mehrachsen-Bearbeitungszentren können komplexe Strukturen handhaben.
- Vom Prototyp bis zur Massenproduktion: Flexible Dienstleistungen, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen.
Maßgeschneiderter CNC-Bearbeitungsprozess
- 3/4/5-Achsen-CNC-Fräsen: In der Lage, Teile mit komplexen gekrümmten Oberflächen und mehrseitigen Fasen zu bearbeiten und alle Bearbeitungsvorgänge in einem einzigen Setup abzuschließen.
- CNC-Drehen & Dreh-Fräsen: CNC-Dreh- und Fräszentren können gleichzeitig Dreh-, Fräs- und Bohrvorgänge ausführen, wodurch die Effizienz und Genauigkeit der Metall- und Kunststoffbearbeitung verbessert wird.
- Präzisionsschleifen: Produziert Teile mit extrem hohen Anforderungen an Oberflächenfinish und Maßgenauigkeit und bietet Flach-, Außen- und Innenschleifen.
- Drahterodieren: Verarbeitet ultraharte Materialien, Präzisionsformen und Teile mit winzigen, komplexen Konturen, die mit herkömmlicher CNC-Bearbeitung schwer zu erreichen sind.
CNC-Bearbeitungstoleranzen
- Allgemeines Drehen & Fräsen: ±0,01 mm, ideal für Strukturkomponenten, Gehäuse, Halterungen.
- Präzisions-Dreh-Fräsen: ±0,005 mm, ideal für Sensorwellen, medizinische Sonden, Präzisionsstecker.
- Präzisionsschleifen: ±0,005 mm, ideal für Präzisionswellen und Passstifte.
- Super-Finish / Spiegelbearbeitung: ±0,002 mm, ideal für optische Komponenten, medizinische Implantate, Hochdruckventilkerne.
Materialien, die wir bearbeiten
- Metalle: Aluminiumlegierungen (6061, 7075, 5052, 2A12), rostfreie Stähle (303, 304, 316L, 17-4PH), legierte Stähle/Werkzeugstähle (42CrMo, 40Cr, SKD11), Titanlegierungen (Grad 2, Grad 5), Kupfer/Messing/Bronze (C3600, H59, QSn6.5-0.1) und andere Speziallegierungen.
- Technische Kunststoffe: PEEK, Nylon (PA), Polyoxymethylen (POM / Delrin), Polycarbonat (PC), Acryl (PMMA), Teflon (PTFE).
Unsere Oberflächenveredelungsoptionen
- Wie bearbeitet: Behält die ursprüngliche Oberfläche nach der CNC-Bearbeitung bei, mit sichtbaren feinen Werkzeugspuren. Eine Standardoberflächenveredelung von Ra 1,6μm ist verfügbar.
- Glasperlenstrahlen: Verwendet winzige Glasperlen oder andere Schleifmittel, um die Oberfläche des Teils mit hoher Geschwindigkeit zu besprühen und eine gleichmäßige, matte oder satinierte Textur ohne Glanz zu erzeugen.
- Anodisieren-Typ II & III: Typ II bildet einen korrosionsbeständigen Oxidfilm, der in verschiedenen Farben gefärbt werden kann und sowohl Schutz als auch Dekoration bietet. Typ III (Hartanodisieren) bildet einen dickeren und härteren Oxidfilm, der die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert.
- Beschichtung: Trägt eine Metallschicht auf die Oberfläche des Teils auf, wie Nickelbeschichtung, Chrombeschichtung und Zinkbeschichtung.
- Pulverbeschichtung: Sprüht elektrostatisch Pulverfarbe auf die Oberfläche des Teils und erhitzt es dann, um es zu härten, wodurch eine widerstandsfähigere und haltbarere Schutzschicht als bei herkömmlicher Sprühlackierung entsteht. Eine breite Palette von Farben ist verfügbar.
- Passivierung: Entfernt freies Eisen von der Oberfläche des rostfreien Stahls, verbessert seine natürliche Rostbeständigkeit und verändert das Erscheinungsbild des Teils nicht.
- Schwarzoxid: Bildet einen dünnen schwarzen Oxidfilm auf der Stahloberfläche, der eine gewisse Korrosions- und Verschleißfestigkeit bietet.
- Polieren: Entfernt allmählich winzige Oberflächenunvollkommenheiten durch mechanische oder chemische Methoden, um eine spiegelglatte, hochreflektierende Oberfläche zu erhalten, die den Ra-Wert auf ein extrem niedriges Niveau reduzieren kann.
- Wärmebehandlung: Verändert die innere Mikrostruktur des Metalls durch Härten, Glühen und Anlassen, um seine Härte, Festigkeit und Zähigkeit zu optimieren.
FAQ
- Welche Dateiformate akzeptieren Sie? 3D (.STP / .STEP, .IGS / .IGES, .X_T), 2D (.PDF, .DWG). Es ist am besten, sowohl 2D-Zeichnungen als auch 3D-Modelle für ein genaueres Angebot bereitzustellen.
- Was ist Ihre typische Lieferzeit? Welche Faktoren beeinflussen sie? Die Lieferzeit hängt von der Komplexität des Projekts, der Struktur der Teile, der Menge, den Materialien und der Oberflächenbehandlung ab. Als Ursprungsfabrik kann der Produktionsfortschritt jederzeit gemeldet werden.
- Wenn die Materialien, die ich benötige, nicht auf Ihrer Liste stehen, können Sie sie beschaffen und verarbeiten? Ja, fast alle industriellen Metalle und technischen Kunststoffe können beschafft und verarbeitet werden. Informieren Sie im Voraus, wenn Sie Materialien benötigen, die nicht aufgeführt sind.
- Können Sie Beratung zur Materialauswahl anbieten? Ja, Ingenieure können geeignete Materialien basierend auf Anwendungsszenario, Belastung, Umgebung, Verschleißfestigkeit und Budget empfehlen.
Technische Spezifikationen / Merkmale:
- Hochpräzise Toleranz: ±0,002 mm
- Prozesse: 3/4/5-Achsen-CNC-Fräsen, Dreh-Fräsen, Präzisionsschleifen, Drahterodieren
- Materialien: Breites Spektrum an Metallen und technischen Kunststoffen
- Oberflächenveredelungen: Wie bearbeitet, Glasperlenstrahlen, Anodisieren, Beschichtung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Schwarzoxid, Polieren, Wärmebehandlung
- Anwendungen: Tabakverpackungsmaschinen, Lebensmittelverpackungsmaschinen, Automatisierungsausrüstung und mehr
- Produktion: Vom Prototyp bis zur Massenproduktion