Stahl-Sandstrahlen

EdelstahlGusseisenKarbonstahl

Der Sandstrahlservice von Hansheng Automation bietet integrierte abrasive Oberflächenbehandlung für hochpräzise bearbeitete Bauteile und Gussteile und ermöglicht kontrollierte Oberflächenkonditionierung für Funktionalität und einheitliches Erscheinungsbild.

Overview
Der Prozess ist für Präzisionskomponenten und Gussstücke ausgelegt. Die Oberflächen reichen von leichter Reinigung bis zu ausgeprägter Strukturierung durch Anpassung von Strahlmittel, Luftdruck und Düsenabstand zur Erzielung vorgegebener Profile.

Media selection & process

• Glasperlen: Häufig für CNC-Teile; ergeben ein sauberes Satin-/Matt-Finish bei geringem Materialabtrag — geeignet für Edelstahl und Aluminium.
• Aluminiumoxid: Hartes, kantiges Strahlmittel für aggressive Reinigung, Ätzung und Profilbildung zur Verbesserung der Beschichtungsadhäsion.
• Stahlkorn/-shot: Für schwerere Anwendungen wie Reinigung von Gussteilen oder Shotpeening zur Erhöhung der Ermüdungsfestigkeit.
• Keramikperlen: Langlebiges Medium, das Eisenverunreinigungen reduziert — eingesetzt, wenn Materialreinheit erforderlich ist (z. B. Luftfahrt).

Key advantages

• Integrierter Ablauf: Sandstrahlen in Kombination mit CNC-Bearbeitung und Gießereiprozessen zur Reduzierung von Handhabung und Durchlaufzeiten.
• Präzise Maskierung: Kundenspezifische Vorrichtungen und Stopfen schützen Lagerstellen, Gewindelöcher und Dichtflächen, sodass nur vorgesehene Bereiche behandelt werden.
• Vielseitige Kapazität: Von kleinen filigranen Teilen bis zu großen Gussteilen (Kapazität bis 3800 mm Länge).
• Materialprotokolle: Spezifische Verfahren für Aluminium, Edelstahl, Titan, Messing und Gusseisen zur Vermeidung von Kontamination und Erreichen gewünschter Oberflächen.
• Kontrollierte Rauheit: Möglichkeit, Zielwerte für Ra zu erreichen und Normen der Oberflächenvorbereitung zu erfüllen (Beispiele: SA 2.5, SA 3).
• Qualitätskontrolle: Filtration und Austausch des Strahlmittels, automatische Druckregelung zum Verhindern von Verzug dünner Teile und Chargenprüfung auf Gleichmäßigkeit und rückstandsfreie Oberflächen.

Applications

• Entgraten & Entfernen von Graten: Beseitigung von Bearbeitungsgraten und Gussgraten für korrekte Montage und sichere Handhabung.
• Oberflächenvorbereitung: Erzeugung von Profilen zur optimalen Haftung von PVD, Pulverbeschichtungen, Lacken oder Eloxal.
• Visuelle Gleichmäßigkeit: Entfernen von Werkzeugspuren, Thermoverfärbungen und kleineren Oberflächenfehlern für ein gleichmäßiges Matt- oder Satinbild.
• Reinigung & Entskalung: Entfernung von Rost, Zunder und Wärmebehandlungsrückständen bei Stahl- und Gussstücken.
• Spannungsabbau (Peening): Einsatz kugelförmiger Medien zur Erzeugung von Druckspannungen in der Oberfläche und zur Erhöhung der Ermüdungsbeständigkeit bei Zahnrädern und Antriebskomponenten.

Technical specifications

• Maximale Bauteilabmessungen: bis zu 3800 mm × 1500 mm × 1200 mm.
• Standardoberflächen: matt, satin, strukturiert, geätzt.
• Oberflächenrauheit (Ra): kontrollierter Bereich 0,8 µm bis 6,3 µm (auf Anfrage anpassbar).
• Kompatible Werkstoffe: Aluminiumlegierungen; Stähle (unlegiert, Edelstahl, Werkzeugstahl); Titan; Magnesium; Kupferlegierungen.