Korrosionsschutzbeschichtung

verschleissfestSchutzabriebfest

Die CrN-Beschichtung Hansheng ist ein PVD-Hartbeschichtungsdienst auf Basis von Chromnitrid (CrN), entwickelt zur Verbesserung der Oberflächenleistung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Präzisionsbauteilen. Der Dienst wird als integrierte Lösung angeboten und umfasst Materialauswahl, präzise Bearbeitung und Oberflächenvorbereitung, um Haftung und reproduzierbare Ergebnisse sicherzustellen.

Übersicht

• Chromnitrid (CrN) aufgebracht durch PVD (Arc-Evaporation oder Magnetron-Sputtern) zur Bildung einer harten, glatten und chemisch stabilen metallisch-grauen Oberflächenschicht, geeignet für hoch belastete und anti-galling Anwendungen.
• Wird zusammen mit Vorbereitungsmaßnahmen (Materialauswahl, Bearbeitungstoleranzen, Polieren, Ultraschallreinigung und Wärmebehandlung) geliefert, um Haftung und Bauteilleistung zu optimieren.

Hauptvorteile

• Niedrige Reibung und Anti-Haftwirkung: reduziert Kaltverschweißen und Materialansatz an Werkzeugen.
• Korrosionsbeständigkeit: dichte Barriere wirksam gegen Oxidation und chemischen Angriff, geeignet für feuchte oder korrosive Umgebungen.
• Hohe Zähigkeit: weniger anfällig für spröde Rissbildung im Vergleich zu manchen Hartbeschichtungen; widersteht Schlägen und hohen Kontaktbeanspruchungen.
• Thermische Stabilität: Oxidationsbeständigkeit bis ca. 700°C, ermöglicht Einsatz bei erhöhten Temperaturen.

Vergleich

• Eigenschaften:
  • CrN (Chromnitrid): Silber / metallisch-grau; ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit; empfohlen für Formen, Cu/Al-Bearbeitung und Anwendungen mit hoher Last oder klebrigen Werkstoffen.
  • TiN (Titannitrid): Gold; universeller Beschichtungszweck.
  • Unbeschichteter Stahl: stahlgrau; geringere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu beschichteten Optionen.

Anwendungen

• Spritzguss- und Druckgussformen — reduziert Anhaften und schützt Kerne sowie Schrauben vor korrosiven Kunststoffdämpfen.
• Schneid- und Umformwerkzeuge — verhindert Built-Up Edge (BUE) beim Bearbeiten klebriger Metalle (Aluminium, Kupfer), verlängert Werkzeugstandzeiten und verbessert Oberflächenqualität.
• Präzisionsmechanische Bauteile — reduziert Reibung und Mikrobewegungsverschleiß bei Wellen, Zahnrädern, Nockenwellen, Kolbenringen und Pumpenteilen.
• Hygienesensible Prozesse — chemisch stabile und biokompatible Eigenschaften geeignet für medizinische und lebensmittelkontaktrelevante Anwendungen (Biokompatibilitätsnachweise abhängig von Bauteil und Tests).

Technische Spezifikationen

• Beschichtungsmaterial: Chromnitrid (CrN)
• Abscheidungstechnologie: Arc-Evaporation / Magnetron-Sputtern (PVD)
• Erscheinungsbild: silberne / silbergraue Metalloptik
• Beschichtungsdicke: 1 - 5 µm
• Micro-Härte: 1.750 - 2.100 HV
• Reibungskoeffizient: ~0,5 (vs. Stahl)
• Max. Einsatztemperatur: bis zu 700°C (1.292°F)
• Substrat-Kompatibilität: Werkzeugstähle, Edelstahl, Hartmetall, Messing, Kupfer, ausgewählte Titan- und Kupferlegierungen