Spanende Bearbeitung / Kupfer

TitanStahlEdelstahl

Übersicht
Die Präzisions-Metallbearbeitung formt und fertigt Metallteile mit hochgenauen Verfahren, um strenge Anforderungen an Maße, geometrische Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit für anspruchsvolle Industrieanwendungen zu erfüllen.

Wesentliche Merkmale

• Hochpräzise Ausrüstung: CNC-Bearbeitungszentren, Mehrachsenmaschinen, Funkenerosion und Laserschneiden gewährleisten Positioniergenauigkeit, Wiederholbarkeit und Oberflächenqualität.
• Materialauswahl: Edelstahl, legierte Stähle, Kupfer, Aluminium, Titanlegierungen und Hartmetalle werden entsprechend mechanischer und thermischer Anforderungen eingesetzt.
• Fortschrittliche Verfahren: Präzisionsguss, Schmieden, Stanzen, Laserschneiden, CNC-Bearbeitung, Metall-3D-Druck und MIM je nach Bauteilgeometrie und Toleranzanforderungen.
• Strenges Qualitätsmanagement: Wareneingangsprüfung, Prozessüberwachung und Endkontrolle mit KMG, Rauheitsmessgeräten und weiteren Messtechnikmitteln.

Typische Prozessschritte

• Rohteilvorbereitung: Auswahl und Vorbereitung von Rohteilen zur Erfüllung der Endabmessungen und Materialspezifikationen.
• Spannvorrichtungsentwicklung: Konstruktion und Herstellung von Vorrichtungen und Spannzeugen für sicheres und wiederholbares Positionieren.
• Maschineneinrichtung: Konfiguration der Maschinenwerkzeuge für erforderliche Präzision und Steifigkeit.
• Werkzeugauswahl: Auswahl von Schneidwerkzeugen und Einsätzen passend zum Material und Prozess.
• Parameterprogrammierung: Festlegung von Schnittgeschwindigkeiten, Vorschüben, Schnitttiefen, Kühlung und weiteren Bearbeitungsparametern.
• CAM-Bahnenplanung: Erzeugung und Validierung von Werkzeugwegen zur Einhaltung geometrischer und oberflächlicher Anforderungen.
• Bearbeitung: Durchführung von Abtrags- oder Umformoperationen zur Erreichung der Endgeometrie.
• Prüfung: Kontrolle kritischer Maße und Toleranzen an definierten Prüfstellen.
• Nachbehandlung: Entgraten, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und weitere erforderliche Nachbearbeitungen.

Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt
• Medizintechnik
• Elektronik
• Automobilproduktion
• Präzisionsinstrumente und Messtechnik

Technische Spezifikationen

• Typische Materialien: Edelstahl, legierte Stähle, Kupfer, Aluminium, Titanlegierungen, Hartmetalle.
• Typische Verfahren: Präzisionsguss, Schmieden, Stanzen, Laserschneiden, CNC-Bearbeitung, Metall-3D-Druck, MIM.
• Zielpräzision: Hohe Maßgenauigkeit und enge geometrische Toleranzen — oft im Mikrometer- oder Submikrometerbereich.
• Prüfmittel: Koordinatenmessgeräte (KMG), Rauheitsmessgeräte und weitere fortschrittliche Messtechniken.
• Häufige Einsatzgebiete: Bauteile für High-end-Geräte, Präzisionsinstrumente und elektronische Baugruppen mit extremen Genauigkeitsanforderungen.