Titan-Polieren

StahlEdelstahlAluminium

Übersicht

Hansheng Automation bietet präzise Spiegelpolierleistungen für Metall- und Legierungskomponenten an und liefert optische Oberflächenbeschichtungen, integriert in präzise CNC-Fertigungsabläufe. Der Service richtet sich an Anwendungen mit sehr niedriger Rauheit und hoher Reflexion.

Kernfähigkeiten und Verfahren

• Haupttechnologien: Single-Point Diamond Turning (SPDT), präzise EDM (Micro-EDM), Fluid-Polishing und integrierte CNC-Polier-Workflows (Seibu WEDM / Super Pika Finish, Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen).
• Poliermittel: Diamantverbindungen und diamantbasierte Schleifpasten mit Partikelgrößen von ~0,25 µm bis ~3 µm; Endgrade üblicherweise 0,5–1 µm, verwendet mit Faser- oder Filzscheiben.

Warum diesen Service wählen?

• Erhalt der Toleranzen: Prozesse so ausgelegt, dass geometrische Genauigkeit und kritische Maße erhalten bleiben; Polierabzüge werden geplant, um Unterschreitung zu vermeiden.
• Direktes Spiegelbearbeiten: SPDT und Micro-EDM können spiegelglatte Oberflächen bereits im Zerspanungsprozess erzielen und manuellen Nacharbeit reduzieren.
• Bearbeitung komplexer Geometrien: 5‑Achsen-Fähigkeiten und Fluid-Polishing liefern konsistente Oberflächen in inneren Kavitäten und an gekrümmten Flächen.
• Verbesserte Funktionseigenschaften: Entfernen von Mikrorissen und Spannungskonzentratoren erhöht Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit.

Spiegelpolierprozess (Workflow)

• Technische Bewertung und Toleranzplanung zur Definition der Polierabzüge.
• Hochpräzise Grundbearbeitung (Seibu slow wire M50B oder Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen) zur Erreichung der Vorpolier-Ra-Ziele.
• Progressives Schleifen: sequenzielle Schleifmittel (typisch 400–2000 mesh) zum Entfernen von Bearbeitungsspuren und Glätten von Wellen.
• Mehrstufiges Diamantpastapolieren mit abnehmenden Partikelgrößen unter Einsatz spezialisierter Scheiben zur Beseitigung feiner Kratzer.
• Endprüfung und Reinigung: Ultraschallreinigung, Überprüfung mit Rauheits- und Glanzmessgeräten sowie Erstellung von Qualitätsdaten.

Materialeignung

• Edelstähle: SUS303, 304, 316L, 17-4PH, 440C.
• Werkzeugstähle: S136, NAK80, H13, P20 (Härte bis HRC 60+).
• Nichteisenmetalle: Aluminium (6061‑T6, 7075), Messing, sauerstofffreier Kupfer.
• Speziallegierungen: Ti-6Al-4V, Inconel, Wolframcarbid.

Branchenanwendungen

• Medizin & Bioengineering: chirurgische Instrumente, Implantate, Dentalwerkzeuge mit sterilisierbaren, leicht zu reinigenden Oberflächen.
• Optik & Photonik: Metallspiegel, Laserreflektoren, Objektivgehäuse mit hoher Reflexion und geringem Streuverlust.
• Formenbau: Spritzgussformen für transparente Kunststoffe, die SPI-A1-Oberflächen für makelloses Entformen benötigen.
• Präzisionsantriebssysteme: Polieren von Zahnrädern und Verzahnungen in Harmonic-Drives zur Reduktion von Reibung und Geräusch.

Qualitätssicherung

• Messmittel: hochpräzise Rauheitsmessgeräte (Mitutoyo/Zeiss), Glanzmessgeräte und Koordinatenmessmaschine (CMM) für Maßprüfungen.
• Berichterstattung: vollständige Prüfberichte mit Ra/Rz-Werten und Maßverifikation auf Anfrage verfügbar.

Technische Spezifikationen

• Erreichbare Oberflächenrauheit (Ra): 0,005 µm – 0,02 µm (optisch / super mirror); optische Oberflächen bis ~0,005–0,01 µm je nach Material.
• Maßtoleranz nach Polieren: typischerweise innerhalb ±0,002 mm gehalten.
• Referenzierte Normen: SPI-A1 / A2, ASTM D523 (Glanz), ISO 1302 (Oberflächenbeschaffenheit).
• Vorbereitungs‑ und Basisbearbeitungsmethoden: Seibu WEDM (Super Pika Finish), Präzisionsschleifen, SPDT, Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen.
• Poliermedien: diamantbasierte Pasten und Schleifpasten (Partikelgrößen ~0,25 µm – 3 µm; feine Grade 0,5–1 µm für Endbearbeitung).