Eisenguss

GusseisenEinzelteilePrototyping

Wir sind spezialisiert auf das Gießen und die Präzisionsbearbeitung von hochsteifen, hochstabilen Werkzeugmaschinenbetten und großen Strukturkomponenten. Von der Materialauswahl über die Prozesssimulation bis hin zur Ultrapräzisionsbearbeitung mit einer Genauigkeit von ±0,002 mm bieten wir vollständig kontrollierbare Fertigungsdienstleistungen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt eine hervorragende Präzisionshaltung und Langzeitstabilität aufweist. Hansheng Automation bietet Lösungen aus einer Hand für den Guss von Werkzeugmaschinenbetten und großen Strukturbauteilen. 99% der Anstrengungen in der Präzisionsfertigung können durch nur 1% Instabilität im Fundament zunichte gemacht werden. Bei Hansheng Automation gießen wir nicht nur Metall, liefern Zahnräder und führen CNC-Präzisionsbearbeitungen durch, sondern wir entwickeln auch einen "absoluten Nullpunkt" für Ihre hochmoderne Ausrüstung - ein Leistungsfundament, das unter allen Betriebsbedingungen felsenfest und beständig stabil ist.Hansheng Automation Integrierte LösungenGießtechnikProzessoptimierung: Ingenieure nutzen Simulationsanalysen, um Ihre Konstruktion zu optimieren, Angüsse zu verbessern und Speiser zu installieren, um eine gleichmäßige Füllung des geschmolzenen Eisens zu gewährleisten und interne Defekte wie Lunker und Porosität grundlegend zu eliminieren.Werkstoffkunde: Hochwertiges Grauguss (HT300) und Sphäroguss (GGG50) werden ausgewählt und vor dem Gießen einer strengen Spektralanalyse unterzogen, um sicherzustellen, dass die Materialeigenschaften zu 100 % den Standards entsprechen.Kernprozesse: Harzsandguss und Lost-Foam-Guss werden flexibel eingesetzt, um komplexe Strukturen, Oberflächenqualität und Kosteneffizienz in Einklang zu bringen.PräzisionsbearbeitungGroße Bearbeitungsmöglichkeiten: 2100-mm-Horizontalbearbeitungszentren und große Gantry-Bearbeitungszentren können Fräsen, Aufbohren und Bohren aller kritischen Ebenen in einer einzigen Aufspannung auf einem großen Maschinenbett durchführen, wodurch kumulative Fehler aus mehreren Aufspannungen vermieden werden.Genauigkeit im Mikrometerbereich: Konventionelles Fräsen und Drehen erreicht ±0,01 mm, während Präzisionsschleifen und kombiniertes Fräsen/Drehen Toleranzen von ±0,005 mm und Ultra-Spiegelglattbearbeitung ±0,002 mm erreichen können.QualitätssicherungKompletter Spannungsabbau: Alle Gussteile durchlaufen einen vollständigen Glüh- oder Alterungsbehandlungszyklus, der von professionellen Geräten überwacht wird, um einen vollständigen Spannungsabbau und eine langfristige Dimensionsstabilität zu gewährleisten.Präzisionsprüfung: Ausgestattet mit Koordinatenmessmaschinen (CMM), Laserinterferometern und anderen Inspektionsgeräten zur Erstellung vollständiger Prüfberichte, einschließlich Abmessungen und geometrischer Toleranzen.Beispiele für unsere Fähigkeiten:Druck- und Verpackungsindustrie: Folienkontrollrahmen, die eine extrem hohe Ebenheit und Parallelität erfordern, sowie Prägehauptkörper und passende Prägerückkörper, die eine präzise Ausrichtung erfordern.Getriebe und Automatisierung: Die Halterung des Wechselgetriebes erfordert extrem enge Toleranzen für den Lochmittenabstand und die Rechtwinkligkeit, um eine reibungslose und geräuscharme Getriebeübertragung zu gewährleisten.Gerätezubehör und Komponenten: Sogar die funktionellen hinteren Deckelplatten und die Befestigungssockel für die Bedienungsgriffe werden nach den gleichen Standards behandelt, die für die Herstellung von Kernkomponenten verwendet werden, um Perfektion in jedem Detail zu gewährleisten.Technische DatenÜbersichtKategorieParameterDetaillierte BeschreibungGießkapazitätHöchstmaß3800 x 1500 x 1200 mmBearbeitungskapazitätWerkstoffGrauguss (HT200-300), Sphäroguss (QT400-600), nach Bedarf anpassbarGießtoleranzFreie Toleranz ±1mmMaximaler HubHorizontal: 2100 x 1060 mm; Vertikal: 1200 x 840 mmErreichbare PräzisionSpezifizierte Passfedertoleranz bis zu ±0.03mm, Präzisionsschleifen/-drehen und -fräsen bis zu ±0,005mmOberflächenrauhigkeitbis zu Ra0.2QualitätskontrollePrüfgeräteCMM-Koordinatenmessmaschine, Spektrometer, Härteprüfer, Rauheitsprüfer, Ultraschall-FehlerdetektorServiceLieferdokumenteWärmebehandlungsbericht, CMM-Inspektionsbericht in Originalgröße (optional)Mehrwert-ServiceIngenieurtechnische Optimierungsvorschläge, Wärmebehandlung, Oberflächenlackierung/Pulverbeschichtung, BauteilvormontageDer Prozess der Zusammenarbeit mit Hansheng AutomationTechnische Beratung und Zeichnungsanalyse: Stellen Sie Ihre 2D/3D-Zeichnungen zur Verfügung, und die Ingenieure führen mit Ihnen eine DFM-Analyse (Design for Manufacturability) durch.Detaillierte Lösungen und Kostenvoranschläge: Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden eine umfassende Lösung einschließlich Prozessablauf, Lieferzeit und Kosten.Formenbau und Erstmusterprüfung (FAI): CNC-gesteuerte, automatisierte Formenbauanlagen werden eingesetzt, um die Formenherstellung schnell abzuschließen und Ihnen einen detaillierten Bericht über die Erstmusterprüfung zur Genehmigung vorzulegen.Massenproduktion und Prozesskontrolle: SPC (Statistische Prozesskontrolle) wird während der Produktion eingesetzt, um eine hohe Konsistenz bei jedem Produkt zu gewährleisten.Endkontrolle und sichere Lieferung: Nach der 100%igen Endkontrolle sorgt eine professionelle rostfreie und stoßfeste Verpackung für die sichere Lieferung Ihres Produkts.FAQ (ausgewählt):Wenn Ihr Entwurf Probleme aufweist, die sich auf das Gießen oder andere Probleme auswirken könnten, werden sich die Ingenieure sofort mit Ihnen in Verbindung setzen und Änderungsvorschläge unterbreiten, um die Gussqualität zu verbessern und die Kosten zu senken, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.Die Lieferfrist hängt von der Komplexität und Größe der Teile ab; eine ungefähre Frist wird nach der Angebotsabgabe angegeben."Die angegebene Toleranz ±0,03 mm" bezieht sich auf kritische Abmessungen oder geometrische Toleranzen auf Kundenzeichnungen; die Präzisionsbearbeitung ±0,005 mm" ist die Obergrenze für bestimmte Bearbeitungsverfahren.Nicht genormte Gusseisensorten oder spezielle Legierungsmaterialien können angegeben werden; Werkstoffingenieure werden die Machbarkeit prüfen und bei Bedarf Beschaffungen vornehmen.Hauptmerkmale / Technische Daten:Maximale Gussgröße: 3800 x 1500 x 1200 mmWerkstoffe: Grauguss (HT200-300), Sphäroguss (QT400-600), anpassbarGusstoleranz: ±1mmBearbeitungshub: Horizontal 2100 x 1060 mm, Vertikal 1200 x 840 mmPräzision: Schlüsseltoleranz bis zu ±0,03 mm, Schleifen/Drehen/Fräsen bis zu ±0,005 mmOberflächenrauheit: Bis zu Ra0,2Qualitätskontrolle: CMM, Spektrometer, Härteprüfgerät, Rauheitsprüfgerät, UltraschallprüfgerätLieferunterlagen: Wärmebehandlungsbericht, CMM-Prüfbericht in Originalgröße (optional)Mehrwertdienste: Technische Optimierung, Wärmebehandlung, Oberflächenlackierung/Pulverbeschichtung, Vormontage von Bauteilen