Karbonstahlguss

Stahlmittelgroße Serienfür die Metallwarenindustrie

Übersicht

Hansheng bietet integrierte Oberflächenbehandlungen für Stahl, abgestimmt auf präzise CNC-Bearbeitung, zur Oberflächenschutz, mechanischen Verstärkung und ästhetischen Beschichtung von Kohlenstoff- und legierten Stählen. Die Verfahren eignen sich für Präzisionsbauteile (Zahnräder, Wellen, Gewindeteile) sowie für schwere Strukturkomponenten.

Hauptservicekategorien und Beispiele:

• Oberflächenvorbereitung & Vorbehandlung: Sandstrahlen & Kugelstrahlen; Polieren & Glätten.
• Korrosionsschutz & Beschichtungen: Zink-Elektroplattierung; Feuerverzinkung; chemische Nickelschicht (autokatalytisches Nickeln).
• Chemische Konversionsschichten: Schwarzoxidation (Blackening/Bluing); Phosphatierung (Mangan-/Zinkphosphat).
• Oberflächenhärtung & Verschleißfestigkeit: Hartchrombeschichtung; Aufkohlung (Carburizing) und Nitrieren.
• Organische Beschichtungen & Optik: Pulverbeschichtung; Nasslackierung.

Vergleich gängiger Stahlbehandlungen (Prozessdetails):

• Schwarzoxid — Typische Schichtdicke: weniger als 1 µm; Korrosionsbeständigkeit: niedrig (Innenanwendung); Abrieb-/Verschleißfestigkeit: niedrig; Haupteigenschaft: keine dimensionsänderung, reduziert Blendung; Kosten: niedrig.
• Zinkbeschichtung (Galvanisierung) — Typische Schichtdicke: 5–15 µm; Korrosionsbeständigkeit: mittel (Innen/leichte Umgebungen); Abrieb-/Verschleißfestigkeit: niedrig; Haupteigenschaft: opferanode Schutz, glänzendes Erscheinungsbild; Kosten: niedrig–mittel.
• Autokatalytisches Nickeln — Typische Schichtdicke: 5–50 µm (gleichmäßig); Korrosionsbeständigkeit: hoch; Abrieb-/Verschleißfestigkeit: hoch; Haupteigenschaft: gleichmäßige Schicht auf komplexen Geometrien (Gewinde, Innenlöcher); Kosten: hoch.
• Hartchrombeschichtung — Typische Schichtdicke: 10–500 µm; Korrosionsbeständigkeit: mittel; Abrieb-/Verschleißfestigkeit: sehr hoch; Haupteigenschaft: extreme Härte, geringe Reibung; Kosten: mittel–hoch.
• Feuerverzinkung — Typische Schichtdicke: 50–100 µm; Korrosionsbeständigkeit: sehr hoch (Außenbereich); Abrieb-/Verschleißfestigkeit: mittel; Haupteigenschaft: dicke, robuste Schicht für raue Außenbedingungen; Kosten: mittel.
• Pulverbeschichtung — Typische Schichtdicke: 60–120 µm; Korrosionsbeständigkeit: hoch; Abrieb-/Verschleißfestigkeit: mittel; Haupteigenschaft: dekorativ, stoßfest; Kosten: mittel.

Qualitätssicherung und Prozessintegration:

• Integration in den CNC-Bearbeitungsablauf zur Kontrolle der Maße vor der Beschichtung und zur Kompensation der Beschichtungsdicke.
• Vorprozesskontrollen: Überprüfung der Oberflächenrauheit und Maße vor dem Beschichten.
• Nachprozessüberprüfungen: Messung der Schichtdicke und dimensionsprüfungen mit Zahnradprüfmaschinen und MMT/CMM (Koordinatenmessmaschinen); zusätzliche Prüfungen wie Röntgen zur internen Qualitätssicherung.
• Engineering‑Beratung zur Auswahl des geeigneten Verfahrens unter Abwägung von Kosten, Leistung und Lieferzeit für jede Anwendung.