Pasteurisierer mit Kühler / Fleisch

automatischkontinuierlich

Die Verwendung von Wasser zum Garen und Kühlen von Fleisch oder veganen Produkten optimiert die gleichmäßige Wärmeübertragung innerhalb der Verarbeitungseinheiten und damit auf die Produkte. Bei Dampfbehandlungen erzeugt die Oberflächenkondensation eine thermische Barriere und erhöht den Kocheffekt; Wasser optimiert den thermodynamischen Austausch und reduziert die Behandlungszeit, was zu hohen Energieeinsparungen führt. Die gleiche Überlegung gilt für Kühlanlagen, die vom Konzept her dem Pasteur ähneln. Die Gewährleistung eines optimalen und gleichmäßigen Wärmeaustauschs an jedem Punkt garantiert eine homogene Pasteurisierung der Oberfläche aller Produkte. Die Wiederholbarkeit der Behandlung wird durch die kontinuierliche Bewegung der Produkte durch die Behandlungseinheiten gewährleistet, was zu einer zeitlichen Definition führt. Unsere Pasteurisierungssysteme transportieren vakuumverpackte gekochte Schinken oder andere Produkte auf Förderbändern, auf 1 oder 2 Ebenen oder auf Regalen, die von einem Kettenantrieb kontinuierlich zuerst in die heiße und dann in die kalte Sektion bewegt werden, was eine vertikale Entwicklung ermöglicht und den Platzbedarf reduziert. Die Beschickung kann automatisch oder manuell erfolgen. Im System der beweglichen Regale gewährleistet die Wirkung der oben und unten angeordneten Duschen eine Oberflächenbehandlung an allen Stellen jedes Produkts, auch bei Vorhandensein von Aluminiumbeutelklappen. Die Verringerung des Kocheffekts, der bei Dampflösungen typisch ist, optimiert das organoleptische Ergebnis. Die Pasteurisierungszeit und -temperatur bestimmen die Haltbarkeit des Produkts und das Gleichgewicht zwischen Kälte und Wärme, das sich aus der Notwendigkeit ergibt, das Produkt am Ende der Behandlung zu verpacken oder nicht zu verpacken. Die thermische Isolierung, die Auswahl der Wärmetauscher und die hohe Pumpenleistung gewährleisten die beste thermodynamische Leistung.