Nahrungsmittelproduktionsanlage

automatischfür die Lebensmittelindustrie

Das innovative System ergibt sich aus der Notwendigkeit, eine Betriebsart zu haben, die in allen Produktionsphasen dieselbe Form verwendet, und zwar für jedes Kochgewicht, unabhängig von der Technologie, und die die Logistik optimiert, den Energieverbrauch senkt, die Ergonomie verbessert, den Arbeitseinsatz pro Kilo Fertigprodukt reduziert, den Bedarf an m² und m³ pro Kilo Produkt senkt, eine bessere Ausbeute beim Schneiden ermöglicht, selbst bei den dünnsten Scheiben, mit weniger verschenktem Gewicht. Sie erfüllt alle Anforderungen, von der Forschung und Entwicklung bis hin zu den automatisierten Hochleistungssystemen, ohne dass die Formen oder die Handhabungs- und Transportsysteme geändert werden müssen. Unser Legostampo-System umfasst die Bereiche Formen, Garen und Kühlen sowie Entformen mit möglichen Vakuumverpackungsaktivitäten. Formen: Bei traditionell gebackenen oder vakuumverpackten Produkten durchlaufen die Formen die verschiedenen Stationen, einschließlich der Vakuumentlüftung oder der Heißversiegelung. Bei vakuumverpackten und geklippten oder tiefgezogenen Produkten durchlaufen die Formen die Beladestation und werden dann aufgestapelt. Die Roboterinseln werden je nach Art der Form und Produktivität hergestellt. Kochen und Kühlen: Dies kann mit Dampf, Luftkühlung oder unseren UCR-Systemen für Kochen und Wasserkühlung im selben Modul erfolgen; die Stapel können mit Elektrohubwagen oder FTS beladen werden. Unsere Anlagen mit reiner Wasserkühlung können für eine schnellere und energieeffizientere Kühlung von tiefgezogenem, verpacktem Schmelzkäse eingesetzt werden.