Das innovative System ergibt sich aus der Notwendigkeit, eine Betriebsart zu haben, die in allen Produktionsphasen die gleiche Form verwendet, unabhängig von der Technologie, und die die Logistik optimiert, den Energieverbrauch senkt, die Ergonomie verbessert, den Arbeitseinsatz pro Kilogramm Fertigprodukt reduziert, den Bedarf an Quadratmetern und Kubikmetern pro Kilogramm Produkt senkt, eine bessere Ausbeute beim Schneiden ermöglicht, auch bei den dünnsten Scheiben, mit weniger Gewicht, das verloren geht.
Das LEGOSTAMPO Multi-Mold-System ist technologisch flexibel und eignet sich für alle Produktionsanforderungen und für alle Kochtechnologien und -techniken. Es erfüllt alle Anforderungen, von der Forschung und Entwicklung bis hin zu den automatisierten Hochleistungsanlagen, ohne dass die Formen oder die Handhabungs- und Transportsysteme ausgetauscht werden müssen.
Mit dem LEGOSTAMPO-System lassen sich die Formen in den Form- und Entformungslinien leicht bewegen. Die Automatisierung ist einfach, zuverlässig, wirtschaftlich, platzsparend und für alle Modelle gleich.
Die Steifigkeit der Formen gewährleistet den Muskelkontakt an allen Stellen des Produkts, wobei nur an den Enden Schnittabfälle anfallen.
Die Stärke der Federn sorgt dafür, dass die Stümpfe auch während und nach dem Garen und Abkühlen an Gewicht verlieren.
Die Formen lassen sich leicht zu selbststabilisierenden Stapeln stapeln, die die Zirkulation von Dampf, Wasser und Kühlluft in alle Richtungen und auf allen Höhen erleichtern und so ein gleichmäßiges Garen ermöglichen.
Mit LEGOSTAMPO können in ein und derselben Anlage sowohl Schinken in Scheiben als auch ganze Schinken hergestellt werden, sowohl auf traditionelle Weise mit Gewichtsverlust als auch vakuumverpackt, in thermogeformten oder geklippten Kunststoffhüllen, mit und ohne Gewichtsverlust, in Dampf oder in Wasser.
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