Entlüfter für die Lebensmittelindustrie

VakuumEdelstahl

Während des Formens ist es normal, dass sich zwischen den Teilen, aus denen gekochter Schinken oder ähnliche Produkte bestehen, Luft befindet. Das Vorhandensein von Luft führt dazu, dass die Teile nicht aneinander haften, selbst wenn sie gepresst werden, was beim Aufschneiden zu Mängeln führt, weil sich Flüssigkeits- und Gelee-Taschen bilden. Das Entlüften dient dazu, die Luft zwischen den Muskeln zu entfernen, und bei Produkten, die unter Vakuum gegart werden sollen, wird der Beutel, der das Produkt enthält, heiß verschweißt. Die Entlüftungszyklen richten sich nach den Eigenschaften der Produkte, d. h. nach dem Prozentsatz der Einspritzung und der Größe der Teile, aus denen das Produkt besteht. Das Fleisch wird in Formen aus Aluminium oder rostfreiem Stahl eingelegt, in die eine Zwischenfolie aus Cartene oder ein heißsiegelbarer Beutel eingelegt wird. Es können herkömmliche Formen für ganze Produkte oder Formen zum Schneiden von Stämmen verarbeitet werden. Für die Entlüftung stehen Tunnelmaschinen zur Verfügung, die aus einem Beschickungsband, einer Behandlungseinheit mit einem Band im Inneren wie das Beschickungsband und mit Einlass- und Auslassöffnungen, die durch vertikal verschiebbare Türen mit statischen verschleißfesten Dichtungen verschlossen sind, bestehen. Eine Rollenbahn oder ein Entladeband und die Anschlüsse an die Vakuumpumpe vervollständigen die Maschine, deren Länge je nach Produktionsbedarf festgelegt wird. Die wassergekühlten Siegelschienen führen dank der Form der Heizelemente zwei parallele Siegelungen bei sehr hohem Druck aus, um eine optimale Vakuumversiegelung auch bei Vorhandensein von Mikrofalten und Produktrückständen zu gewährleisten. Die einfache Programmierung ermöglicht die einfache Verwaltung des effektivsten Vakuumzyklus und der besten Versiegelungsbedingungen, die in Rezepten gespeichert werden können.