Einseitige Wellpappenmaschine Modul Facer® MF-A

Überblick
Die Single Facer von BHS Corrugated formen Wellprofile für eine breite Palette an Papierqualitäten und Arbeitsbreiten bis zu 3.350 mm. Mit über 2.000 gelieferten Maschinen weltweit umfasst die Produktfamilie modulare und Kassettensysteme und erreicht – modell- und konfiguratonabhängig – Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu etwa 500 m/min.

Verfügbare Modelle

• Modul Facer® MF (MF-A): modulare Riffelwalzenmodule für hohe Flexibilität; schwenk- oder hubfähige Module, vorgewärmte Riffelwalzen, RFID-fähige Module zur Speicherung von Einstellparametern und Produktionsdaten; automatische Flutenwechsel mit Stillstandzeiten von rund 3 Minuten; Performance bis ~480 m/min.
• Cassette Facer CF (CF-A): Kombination aus Bandtechnologie und Kassettenkonzept für verbesserte Druckeigenschaften und leichte Grammaturen; geneigtes Bandförderer, motorisierte Kassettenzuführung von Antriebs- oder Bedienerseite, SoftTouch-Leimauftrag; kompakte, wartungsfreundliche Bauweise; Heavy-Duty-Konfiguration verfügbar.
• Econo Facer EF (EF-P): ausgelegt für höhergeschwindige Linien (z. B. 110" Arbeitsbreite), Produktionsgeschwindigkeiten bis ~427 m/min (~1.400 ft/min) je nach Ausführung; wassergekühlter Torquemotor für erhöhte Zugkraft, PH 900 Heizzylinder mit Heizplatte zur Steigerung der Heizleistung, kompakte Bauform, optionaler FaceAligner.
• Quick Facer QF (QF-P): bewährtes, robustes Design auf Basis der Modul Facer®-Prinzipien; integriertes Vakuumsystem zur stabilen Bahnführung, SoftTouch-Leimübertragung, Kassettenwechsel in ~10 Minuten (manuell oder motorisierter Wagen); ausgelegt für bis zu ~350 m/min; lieferfertig zur Installation.

Leimauftrag und Welltechnologie
Alle Single Facer sind mit dem patentierten SoftTouch-Leimauftragskonzept ausgestattet, das permanenten, direkten Kontakt zum Riffelwalzenauftrag über die gesamte Arbeitsbreite gewährleistet, die Leimverteilung optimiert, den Leimverbrauch reduziert und Abfall minimiert. Ausgewählte Modelle nutzen Vakuum- und Bandtechnologien für stabile Flutenbildung und verbesserte Druckbarkeit.

Installation, Inbetriebnahme und Wartung
Viele Modelle sind für bodenebene Installation mit reduzierten Fundamentanforderungen ausgelegt; das Modul Facer® MF bietet vorgefertigte Module und Maschinen‑Schaltschränke zur Verkürzung von Montage- und Inbetriebnahmezeiten. Präventive Wartung, Bedienerschulungen und schnelle Vor-Ort-Services stehen zur Maximierung der Verfügbarkeit und zur Reduzierung der Lebenszykluskosten und Ausfallzeiten zur Verfügung.

Anwendungsbereiche & Märkte
Die Konfigurationen decken ein breites Spektrum an Anforderungen ab: Kassette oder modular, Anpresswalzen oder Bandtechnik, Positiv- oder Negativdruckbetrieb. Kassettensysteme zielen auf Märkte mit Bedarf an verbesserter Druckbarkeit und Verarbeitung leichter Grammaturen (z. B. Europa, Nordamerika, Mittlerer Osten).

Technische Daten

• Hersteller: BHS Corrugated
• Bezeichnung: Single Facer (Baureihe)
• Arbeitsbreite: bis zu 3.350 mm
• Anwendbare Papierqualitäten: große Bandbreite von leicht bis schwer
• Repräsentative Produktionsgeschwindigkeit: bis ca. 500 m/min (modellabhängig)
• Modul Facer® MF-A: bis ~480 m/min; automatische Flutenwechsel in ~3 min; Riffelwalzenmodule mit RFID
• Cassette Facer CF-A: Bandtechnologie, SoftTouch-Leimauftrag, motorisierte Kassettenzuführung
• Econo Facer EF-P: ausgelegt für 110"; bis ~427 m/min (~1.400 ft/min); PH 900 Heizzylinder + Heizplatte (+~70% Heizleistung)
• Quick Facer QF-P: integriertes Vakuumsystem, Kassettenwechsel in ~10 Minuten, ausgelegt für ~350 m/min
• Leimauftrag: patentiertes SoftTouch-Konzept zur Optimierung des Leimverbrauchs und Reduzierung von Abfall
• Optionen: Vakuum- und Bandtechnologien, RFID-Modul-Speicherung, FaceAligner, Automatisierung und Visualisierung mit zentralen Touch‑Panels
• Installation: viele Varianten für bodenebene Aufstellung, reduzierter Fundamentaufwand
• Service: präventive Wartung, Schulungen und schneller Vor-Ort-Service verfügbar