Plasmaschneidemaschine Plasma-Jet TrueCut 1530 H

für Metallfür BlechCNC

Produktbeschreibung
Die Plasmaschneidanlagen der Plasma-Jet TrueCut H-Serie sind hochspezialisierte Schneidanlagen für Produktion oder Einzelfertigung komplexer Teile. Diese Baureihe ist für hohe Belastungen im Mehrschichtbetrieb konzipiert und mit modernster Hypertherm-Technologie und hochwertigen Komponenten ausgestattet. Die umfangreiche, optionale Ausstattung ermöglicht vielseitige, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen. Beispielsweise mit mehreren Brennern, Autogen-Schneidköpfen, Gehrungsschnitten oder Rohrbearbeitungseinheiten.

Highlights

• Freistehender Tisch für hohe Genauigkeit
• Leistungsstarke ProNest LT Nesting Software für optimierte Produktion
• Maßgeschneidert für den Einsatz von HYPERTHERM-Plasmaquellen (Option)
• Hohe Produktivität, konzipiert für den Mehrschichtbetrieb
• Zahlreiche Optionen für maßgeschneiderte Lösungen

Konstruktion

• Freistehender Brennschneidetisch in stabiler Stahlkonstruktion für hohes Auflagegewicht
• Durch separate Aufstellung keine thermischen oder mechanischen Einflüsse auf die Führungsmaschine
• Für eine effiziente Staubabsaugung vom Schneidbereich kann der Tisch mit einer Staubabsauganlage mit elektropneumatisch gesteuerten Saugklappen bestückt werden

Getriebe und Antriebe

• Dynamische AC-Servoantriebe von Panasonic an allen Achsen mit wartungs- und spielfreien Planetengetrieben
• Auf Dauerbetrieb ausgelegte, schrägverzahnte Zahnstangenantriebe sind verschleißarm und nahezu wartungsfrei
• Linearführungen auf allen Achsen sind für eine lange Lebensdauer und ruckarme Bewegungen bei hohen Geschwindigkeiten ausgelegt. Die Breite der Linearführungen auf X- und Y-Achsen beträgt 20/30 mm
• Die Konstruktion und die Auswahl der Komponenten ist auf zuverlässigen Mehrschichtbetrieb ausgelegt

Schneidkopf

• Z-Achse mit Kugelgewindetrieb und servogetriebener automatischer Brennerhöhenregelung
• Sekundenschneller Schneidkopfwechsel durch Schnellverschlusssystem minimiert die Rüstzeit
• Nutzen Sie die bereits in der Steuerung vorhandenen Schneidparameter für den optimalen Schnitt
• Optimale Bahngeschwindigkeit auch bei feinen Konturen und engen Radien
• Ausrüstung mit 5-Achs-Schneidkopf, Rohrschneideinrichtung und weiteren Optionen möglich

Steuerung

• CNC-Steuerung von Hypertherm - Edge CONNECT
• ProNest LT Software gehört zur Standardausstattung

Plasmaquellen / Optionen (Auszug)

• Maxpro 200 — Schneidleistung unlegierter Stahl: nahezu bartfreie Schneidleistung 20 mm; Lochstechkapazität (Produktion) 32 mm; Trennschnitt* 75 mm
• XPR 170 — Schneidleistung unlegierter Stahl: Lochstechen max. 40 mm; Trennschnitt max. 60 mm
• XPR 300 — Schneidleistung unlegierter Stahl: Lochstechen max. 50 mm; Trennschnitte max. 80 mm

Hinweis
Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig.

Serienausstattung und Optionen (Auszug)

• Tisch vorbereitet für Filtersystem (autom. Verschlusskontrolle)
• Panasonic Servomotoren und Antriebe
• Automatische Brennerhöhenregelung mit Hypertherm THC-Sensor
• Schneidbrenner mit Magnetkupplung und Crashsensor
• Hypertherm Edge Connect CNC-Einheit (EDGE® Connect, Phoenix® Software, CutPro® Wizard, Operator’s Console)
• 19” Touchscreen von ELO, Ethercat-E, Laserpointer
• Optionale Plasmaquellen: MaxPro 200, XPR 170 (Core/VWI/Optimix), XPR 300 (Core/VWI/Optimix), XPR 460 Varianten
• Optionale Absauganlagen (z. B. 4000 m³/h, 6000 m³/h)
• Rohrschneidesysteme, 5-Achsen-Fasenschneiden, Softwareoptionen (z. B. Common Line Cutting, Collision Avoidance, Chain and Bridge Cutting)

Caractéristiques / spécifications techniques

• Schneidbreite: 1.500 mm
• Schneidlänge: 3.000 mm
• Tischhöhe: 700 mm
• Tischbelastbarkeit: 520 kg/m2
• Eilgang: 18.000 mm/min
• Ausführung: Hypertherm
• Gewicht: 3.100 kg